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硫化电缆是电线电缆的一个加工工序,硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能。
硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能,使其变得更有使用价值。
橡套电缆生产工艺;按照胶料的硫化体系设定温度和时间用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处,特别是结合处要充分处理。
在热硫化工艺中,一般温度高10℃,硫化时间约缩短一半。橡胶是不良导热体,此举很容易造成硫化不均。
注压硫化成型普通模压与注压最明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的,而后者则是将胶料加热混合,并在接近硫化温度下注入模腔。
橡胶硫化工艺的回收料最大比例最高达到3%~4%,橡胶在未硫化之前,分子之间没有产生交联,因此缺乏良好的物理机械性能,实用价值不大。
橡胶硫化过程中,温度、压力与时间是三个共同作用的因素。
氮气硫化工艺采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊寿命,可节省蒸汽80%,胶囊使用寿命可延长1倍。
因此硫化的更科学的意义应是交联或架桥,即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
根据硫化剂的分解温度和半衰期决定硫化时间,并根据橡胶厚度适当增加时间,厚度小于6mm,硫化时间为该温度下过氧化物半衰期的6~8倍。
给你看篇文章:橡套电缆连续硫化工艺参数的确定随着现代科学技术的发展,橡胶生产技术也越来越多显现出高新技术的发展。
区别在于两者材质,工艺流程,产品特性不同。硫化线是把丁基胶剪切后,放入硫化罐加热硫化定型而成。
批量生产且产品质量稳定。
微波橡胶硫化设备原理及微波橡胶硫化的优点,微波橡胶硫化生产线用于条状、管状、片状等各种截面积的橡胶挤出品,硫化均匀,无过硫欠硫现象。
一般硅胶硫化时间150-180度,10-40秒左右。具体使用过程中,需要根据模具厚度做出调整。
“硫化”一词有其历史性,因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名,随着橡胶工业的发展,现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。
名振橡塑在硫化过程中,橡胶的各种性能都随硫化时间增加而发生变化。若将橡胶的某一项性能的变化与对应的硫化时间作图,则可得到一个曲线图形。
橡胶的二次硫化也叫后硫化或二段硫化,是指橡胶制品达到一定硫化程度,除去热源继续进行加热硫化的工艺。
再生橡胶应用配方(再生胶胶胶板轮胎再生胶200石蜡7.5促进剂dm1.0防老剂0.5氧化锌2.5硫黄2.5碳酸钙50合计264.5硬脂酸0.5硫化条件0。
一般橡胶制品的硫化条件如何确定?硫化时间又如何确定
一般橡胶制品硫化条件的确定方法通过橡胶的性能试验,再结合本企业的设备及工艺条件,确定橡胶制品硫化温度.按确定的硫化温度。
硫化剂(S或者其他硫化剂)通常是在开炼机中加入(温度在小于95°),采用三包一薄通或八把刀法进行捣胶混匀,然后下片,胶片检验,合格后,预成型。
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