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06流程步骤:拆线作业内容:拆卸电缆连接,并记录好相序。作业标准:连接件无损坏,记录清晰、准确。
先把电缆水平放顺找准接头位置,把电缆头清理干净,用热缩管时先提前套入,把几根电缆分对色相对齐,用相应线经的压接管压紧。
10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。
交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式:预制、热收缩和冷收缩。
无论采用何种接线方式,电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。
(无论热缩和冷缩,都要严格每道工序,按尺寸不要随意切割,保证三相对接,压头互联尺寸合适。
剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。
(要摆正互联接头,三相等长,压接连线,按照相序对接开关拒下接头。最后,包上三相色带。验收制作完成。
步骤如下:(剥离内外护套及钢铠,首先将电缆头校正拉直,剥皮分离,其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套。
压接模具。电缆导体与接线端子连接时,有的采用压接方法。压接方式有局部压接和整体围压两种。由于电缆导体材料有铝芯和铜芯之分,因而压接模具也不同。
制作方法如下:(剥离钢铠及外护套,首先将电缆校正拉直,剥去最外层钢铠,其次剥离掉油浸外户套。(剥离内户套,铜屏层和外半导体层,抽出塑料夹层。
中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作。
用10KV高压绝缘胶带进行包扎,做好后进行耐压试验就可以用了,10kv橡套电缆终端头比较特别。
二百四十的电缆头的做法。首先是高压电缆头的做法,把外绝缘皮扒掉,在把铁皮剥开去掉,留三十公分做地线连接用,在把里层绝缘皮剥开,漏出铜皮,接上地线。
制作方法如下:(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上。
熟练的技术工人。制作中间、终端头的必须要的主付材料。电缆布放固定工作完成。交直流测试合格,制头场地干燥,干净。熟练的技术工人。
铜屏蔽层处理,在电缆芯线分叉处做好色相标记,正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧。
得1.5—2小时具体步骤是:(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。
切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。
电缆头制作前应校对,对其物理性能进行粗测;对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线,必要时打上模块实测。
高压电缆在制作电缆头之前,要对电缆进行耐压和泄露试验,合格后制作电缆头,如果电缆头在室外进行,必须搭建临时施工棚,空气潮湿度不大于百分之60。
在电缆铜外壳上,离锯除的端头1/2长的联接器的位置处,切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。
切割电缆。(将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断)。
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