煤矿用采煤机电缆MCP-0.66 1.14KV

　　简介：随着城市的快速发展，人们对安全和环境的要求越来越高。之而来的是埋电缆故障的增加。埋的电缆被高度隐藏，无法直观判断故障的位置和原因，从而在修复损坏的电缆时引起一些问题。于多年的工作经验，MCP本文介绍了埋电缆故障的原因和一些检测方法。据多年的专业经验，电缆我总结了检测埋电缆故障的原因和方法。缆承受意外的外部机械力，这会损坏电缆绝缘或导致电缆断裂。缆过载引起的电缆故障。破坏电缆的绝缘。缆在敷设过程中造成的微不足道的损害，在使用过程中损害会扩大，并且电缆的绝缘也会受损。缆芯之间或电缆芯与钢质铠装之间的绝缘层受损，形成短路和接地。

　　缆已断开并接地。根据电缆故障的不同类型，我们使用不同的方法来确定故障点的位置。
　　电缆的所有三个相A，MCPB和C中，假设元件C接地或AC元件接地，采煤机则元件B是完整的元件，并且端子测量设备X1和X2分别连接到电缆的故障元件C和完整元件B以及元件B和C。桥的另一端通过跳线短路以形成回路，采煤机并且桥的接地端和电缆的故障点d形成一个穿过地面的环路。设电缆长度为L，则从测量点到故障点d的距离为Lx。时调节R1和R2，当电桥平衡时，采煤机存在以下关系。点：该测试方法更准确，更方便地查找单根接地线和两根短路接地线的故障点。量中使用的电桥通常较便宜，并且操作简单且易于学习。点：当电缆的所有三相都短路并接地时，采煤机需要另一条辅助电缆来形成测量环路，以便找到故障点。果电缆太长或安装环境复杂，则此方法的局限性更加明显。果电缆的所有三相都存在开路故障（例如电缆受到外部机械力），采煤机则无法使用此方法来找到它。电缆发生接地故障时，接地点会形成一个回路，MCP以释放到地面和电源接地点。用这个原理，我们设计了一个原理图来检测故障点，如图2所示。

　　设损坏的电缆的长度为L，MCP电缆的损坏点d的长度为Lx。缆的三相A，B和C接地，或其中两相短路，一相接地。B相是短路接地相。图2所示，将B相连接到环路。
　　地电流的大小与接地点d与电源之间的距离Lx的长度有关。Lx越短，煤矿接地电流将越大。电缆它与接地点和电源之间的土壤电阻率有关。阻率越小，MCP接地电流越大。了确保安全并避免过大的接地电流，我们首先将F负载串联在电源和故障电缆之间，例如最常见的编织白色灯泡，然后使用电流钳测量损坏的B相的电流。
　　果电流很小，则可以将其移除。将B直接连接到电源。正常情况下，通过接地点的电流会加热并蒸发土壤中的水分，土壤的电阻率会增加，MCP并且接地电流会减少。找故障点d的具体方法：首先连接电路，使用钳形表测量元素B的电流值，然后查找故障电缆的中间位置，MCP挖掘埋入电缆的土壤层如果有电流，则表示故障点仍在挖掘点之后。找到电缆其余一半的中点并进行测量。果没有电流，则表示故障点。

　　置d在1 / 2L和3 / 4L之间，然后找到一个在1 / 2L和3 / 4L之间的中间点以进行测量，以便每次测量都更靠近故障位置，煤矿直到à找到故障点d，MCP电缆以完成对该故障点的搜索，然后修复电缆。
　　点：对于电缆接地故障，采煤机无论是短路接地还是开路接地，故障点都很有效。常使用的钳型表是一种通用工具，并且通用单元也配备有钳型表，MCP煤矿不需要额外的设备，电缆使用非常简单。点：在任何给定的时间都不可能准确地找到故障点，并且有必要对埋入的电缆进行多次挖掘以进行多次测量以找到故障点。不适用于电缆导体之间的短路，但不适用于接地故障，但是通常很少发生埋入式电缆短路且未接地的故障。着科学技术的发展，越来越多的电缆故障测试仪被使用，采煤机因此这里不再介绍使用方法。我们简要地讨论电缆故障测试仪的优缺点。点：电缆故障测试仪可以检测大多数电缆故障。更清晰地查看故障位置和其他信息。点：电缆故障测试仪具有许多功能，并且在操作上有一定程度的复杂性，必须对操作人员进行培训，采煤机然后才能使用它来掌握操作技能。缆故障测试仪价格较高，单位电缆故障的机率较低，购买电缆故障测试仪会导致长期不活动。
　　着技术的发展，将出现更多方便，快捷的方法和设备来帮助我们发现电缆故障。
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