矿用电缆夹「矿用电缆夹板」

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　　绝缘垫层的耐压性能直接反映了其在实际工作状态下的安全性能。它是直接影响人体安全的电气参数。因此,电缆夹矿用电缆夹耐压试验是检测绝缘垫层安全性能的重要指标之一。目前,对绝缘垫层绝缘性能的试验主要有型式试验和预防性试验。预防性试验以预防性试验为主,有固定的试验周期。在绝缘垫的预防性试验方面,电缆夹板主要是基于工频电压试验。
　　1、矿用电缆夹手动绝缘垫工频耐压试验时
　　手动手动绝缘垫工频耐压试验时,电缆夹绝缘垫的数量、气味、灰尘、重量重;工作机械枯燥,需要人员多,检测时间长,物理消耗高,检测效率低,挤占了其他工具的检测时间,严重影响了企业的检测质量,存在人为失误的风险,具有较大的安全隐患。除了日益增长的测试需求,电缆夹板人工绝缘垫工频耐压测试简直难以满足测试现状和未来的测试趋势。绝缘垫的物理结构简单,矿用电缆夹板外观标准统一,电缆夹板矿用电缆夹相比于其他安全仪器,更容易实现机械化、智能化的测试方法,具有很大的可行性和经济效益,因此设计开发了绝缘垫自动压力测试系统,矿用电缆夹板实现绝缘垫块的机械化、自动化、智能化检测,提高企业的品牌形象和竞争力,消除安全隐患,提高工作效率,矿用电缆夹板节省人力可以投入到提高检测质量的工作中。绝缘垫(毡)是由特种橡胶制成,具有良好的绝缘性能,用于加强工人对地面的绝缘。绝缘垫自动压力测试系统主要由设备框架,移动抓机制,电极加载塻块,矿用电缆样品电车等等。根据弱电、强电、高压区域,合理设计每个工作间隔,减少人力,矿用电缆夹提高效率,可一人操作,批量检测。
　　2、矿用电缆夹板目前
　　目前国内对绝缘垫自动压力测试装置的研发相对较少。大部分绝缘垫的压力测试装置都是简单装置,需要大量的人力和时间,测试过程中存在很多人为错误。
　　3、矿用电缆夹绝缘垫块自动检测装置的研制成功
　　绝缘垫块自动测试装置的成功研制,开创了安全工具测试领域"机器生成"的先例,矿用电缆夹具有国内同行业领先水平。由于采用PLC控制,可根据要求或试验方法进行标准升级,例如,可选择按标准试验的类型,也可选择按标准试验的预防性试验,还可以使用在前面进行预防性试验和短时间的型式试验,按要求将电压短为3s左右,在计算机上轻松设置,而不必浪费太多的能量,电缆夹板可防止上述非按标准生产的假冒伪劣产品蒙混过关,确保检测质量。
　　4、电缆夹自动检测克服了传统检测中人为误差的缺陷
　　自动检测克服了传统检测中人为错误的缺陷,对所有被测绝缘垫进行测试没有任何差异。原来的绝缘垫检测需要4人以上才能有效地开展绝缘垫检测工作,矿用电缆夹板矿用电缆夹新装置只需1人即可完成,值班人员还可以做其他工作,提高了测试人员的工作效率。
　　5、矿用电缆夹板绝缘垫试验采用全检测周期和自动闭环检测
　　保温垫试验采用全检测周期,自动闭环检测,只有在存在不合格品时才需要人工处理,正常情况下,电缆夹板上料、加压、下料无需人工干预,自动完成。

　　6、电缆夹板系统采用压缩空气驱动的多个吸盘及相应的伺服电机
　　该系统采用压缩空气驱动的多个吸盘和相应的伺服电机实现机械化操作。测试完成后,软件会自动形成测试数据明细。在安全工具预防性检测领域,该绝缘垫层自动检测系统首次实现了批量样品的自动闭环检测,真正实现了检测的标准化、自动化、机械化、智能化,达到了国内行业领先水平。无论在升压过程中还是在恒压过程中,当绝缘垫击穿时,试验装置迅速降压值为零,并发出声光报警信号,显示绝缘垫的实际击穿电压值和实际击穿电流值。