电缆价格:采煤机铠装橡胶电缆失效分析及加强措

　　本文分析了鞍山煤矿综采工作区采煤机械专用电缆使用中遇到的问题，进行了分析和技术研究，提出了改进方案和把它付诸实践。要：本文介绍了鞍山煤矿采用私人电缆的相关问题，提供了分析和技术研究，以及改进方案和具体应用。
　　进措施关键词：剪切，电缆，失效分析，改进措施中图分类号：TD82文件号：A文章编号：1006-4311（2013）08-0064-02简介永兴煤矿Minhan前剪的牵引电缆为510 m型MCP1，9 / 3，3KV-3 * 95 + 1 * 50 + 4 * 6.安装使用后，割草机不是检测到并检测到四个控制导体。线路无法进入，并由专业的电缆故障测试仪检测，这可通过控制中心驱动器的中断来解释。多煤炭公司和电缆制造商正在积极寻求解决这一问题的方法。前，采煤机组的电缆存在缺陷：采矿割草机牵引绳外径为65，冷却喷管外径为32，电缆宽度较大比管道。

　　缆很容易堵塞，拉伸不良。整个生产过程中，割草机只能达到他的目的。了满足生产过程的要求，割草机必须切割三角形煤，矿用电缆这意味着与其他地方，矿井的面貌更加活跃。些往返。心电缆控制线通常平行布置，占用空间大，导致内芯线的膨胀和收缩空间减小。实际操作中遇到电压或弯曲，中心线很容易破碎。旦电缆控制中心损坏，剪切机身检测和控制信号不能及时传输，导致实时监控失败。
　　析控制内核断裂控制的原因剪切电缆中控制芯的质量比使用时标准中规定的电缆弯曲半径小得多。于控制芯的驱动器小于电缆主芯的导体的横截面，由于频繁的拉伸和弯曲，电缆在实际工作环境中容易破裂。过几次现场调查并通过一对六个极端因素确认后，发现了三个主要原因：大块煤或电缆掉落的煤矸石被损坏。
　　设备处于工作状态时，电缆经过反复拉伸和弯曲很长一段时间。缆的强度不够强。术分析，对策和改进措施提高采煤机电缆的灵活性，增加主控导体的灵活性。了减小主导体单线的直径，为了保证导体的截面恒定，采用双捻式增加单线的数量，以有效地提高中心导体的柔性。加控制内核的灵活性。
　　果割草机电缆是单芯控制核心，则最好在控制核心周围有三个电源核心，以便控制核心处于中心位置并扭曲成同心电缆。样做的优点是中央控制核心得到适当保护：当电缆在操作期间被拉伸或弯曲时，控制核心的内层受到的应力较小并且减少了控制核心的破损。况的可能性。加控制核心的相对硬化电缆内部的控制核心将进入实际应用，这将导致反复弯曲和拉伸。于过度磨损导致芯断裂。于这种情况，我们可以进行以下处理：首先，将耐高温滑块卷绕在单个控制线芯外，然后，当控制芯完全扭曲和合成时，高温滑动带用于包装。减少了位移期间控制芯的摩擦和磨损，改善了相对滑动性能并延长了控制芯的使用寿命。加煤层剪电缆导体的电阻。MT 818-1999中，控制导线的推荐横截面积为4 mm2。际上，为了提高驱动器的电阻，可以根据实际情况适当地增加控制导体的截面。6平方毫米。外，为了增强电缆中心导体的电阻，还可以向导体添加柔性且高度抗性的纤维材料以确保导体的横截面，使得导体抵抗弯曲和牵引力。
　　力得到有效改善。设电缆时，应注意增加1％的余量以保护电缆免受伸缩弯曲，主要目的是防止剪切机在停止时拉动电缆。力会损坏该电缆。设轨道时，为了增强其强度并保持与电缆相同的强度，技术人员更换了轨道的轨道，从30 mm到40 mm的原点，以及曲率的直径轨道从300毫米到400毫米。果，其曲率和半径增加。过弯曲弯曲或直线弯曲防止电缆损坏。缆制造工艺的改进新旧电缆结构的比较：原始电缆结构如图2所示，新电缆结构如图3所示。

　　来的线芯是芯线布置在电缆内部产生大的间隙，并且芯线的星形结构也可能引起相互干扰。制信号和通信信号。就是为什么我们将它变成一种新型的电缆结构：第四芯线的核心是螺旋扭曲排列，芯线结构具有一种特征形式，减少了占用空间。体地，六根导线分为三组：在一组导线中，两根导线可用作控制导线，两者均可用作通信导线。了避免相互干扰，在中心线内部采用过滤技术，并在每根中心线外部添加保护层。于电缆制造工艺的改造，一方面有效提高了电缆的抗干扰能力，另一方面，电缆的内部布局更加合理，命令行具有一定的性能运动空间，有效减少电缆中的控制核心。曲和拉伸造成的损坏，阻力没有余量。缆改造前后的经济状况分析改造前电缆的故障率为1.25次/年。生故障，一次至少需要510米的电缆。

　　缆价格约为300元/米，成本为1.25倍/每×510米/小时×300元/米= 191，250元。于人力资源成本，执行错误布线所需的人员数量为30人，平均工资为每人200元。务支出为30人×200元/人= 6000元。障影响至少10小时生产。此，鞍山煤矿每天生产20小时，日出煤量8000吨，每吨煤计算300元，那么：8，000 t×300元×10h / 20h = 120万元经过处理后，电缆输入成本按原电缆计算为每米50元，加工后的成本增加：50元/ m×510m = 25500元。上所述，每年可为矿山节省成本：+6，000 + 1200000-25500元= 1371750元= 13718万元。
　　以看出，这带来的经济效益相当可观。
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