[电缆价格]浅谈有线网络常见故障分析及电气性能

　　导电性差和绝缘不良是有线网络中常见的缺陷。过对这两种常见故障现象的总结和分析，提出了相应的预防措施，可以有效提高导弹电缆网络的质量。键词：电缆网络，传导，隔离引言上部电缆网络主要由连接器和电线组成，负责设备与设备，组件和组件之间的电气连接和信号传输，系统。与坏，直接关系到整个导弹系统的安全可靠运行。可靠性军用电缆和连接器通常用于制造电缆网络。民用电缆网络的比较，严格的制造公差和坚固的结构必须经受高水平的严格测试，可靠性高，高成本和抗硬度。境是它的特殊性。用于有线网络连接器的类型是圆形和矩形类型，导线是由高温镀银铜，双绞线，屏蔽线等制成的单芯线。连接器与电线之间的连接分为两种类型：焊接和压接。着电连接器和压接技术的不断发展以及导弹小型化的发展趋势，网络的大多数连接器现代轰击电缆是卷曲的。这种方式，连接器上的点之间的距离变得更小，制造困难并且在电性能检查期间传导，隔离和电压电压问题的可能性增加。见的分析故障可分为硬故障和次故障。要没有忘记，硬缺陷将在检查计数期间被消除，而在轻微缺陷的情况下，在某些条件下发生的事故通常不容易消除。格的电缆网络必须处于良好状态，外壳应妥善固定且可靠，其长度和重量必须符合技术规范。不同的环境条件下，导通点被激活，隔离点满足电阻要求。通电缆网络中的故障是导电性差和绝缘不良。导电率是电缆网络中的导电点处于打开状态或两点之间的电阻大于正常电阻值的点。成这种故障的原因主要是断线或接触不良，但人为接线错误除外。于焊接质量问题，焊接的电连接器经常发生断线或接触不良。属丝网中使用的焊料通常是铜焊的。要性能问题是：过度堆积或焊料不足，焊缝表面不湿，焊剂多余，焊点表面无光泽和无光泽。些质量问题最终可能导致不可靠的焊接。
　　用电缆网络时，在极端环境条件下（如高温和低温，交替的热量和振动）会导致断线或接触不良，从而导致传导不良。外，在压接电连接器上也会出现接线错误或接触不良，但相对概率较低。常，使用错误的压接工具会导致电线在压接部分中松动或断裂，或者当压接元件插入电连接器绝缘体并且电源发生故障时电缆会损坏。有到位。
　　电缆网络用于多次分支和断开测试并过滤环境应力时，很容易使针头断裂或收缩，导致导电性差。次，有线网络连接区域的不可靠包装也是断线或接触不良的常见原因。线网络连接区域的目的是保护连接区域并减少接触和电线之间连接的限制。
　　包装不可靠时，其作用将大大减小，使得在弯曲，扭曲，拉伸，压缩等困难环境中电缆网络容易破裂或接触不良。缘不良绝缘是电缆网络中两个绝缘点之间的电阻小于绝缘电阻值。人工焊接误差外，绝缘不良的原因主要是由于导线屏蔽端，水分或电缆连接器末端的湿气，最常见的处理方法是屏蔽电线。属丝网中使用的屏蔽线是屏蔽铜线，在PFA上绝缘镀银铜芯。果屏蔽头处理不当，屏蔽层可能与连接器附近的电线接触或刺穿电线绝缘层。
　　至与芯线接触，导致尖端和屏蔽层之间的绝缘不良。线接触连接器或穿孔线的绝缘层的触点有时与芯线接触绝缘点之间的绝缘导致电缆网络。缘不良。多种类型的多余材料，如金属屑，表面灰尘，助焊剂等，有机物沉淀物和有害气体的吸附膜，表面水膜溶解形成离子导体通道，导致绝缘不良，这表现为绝缘层的通过。者电阻很低并且通常很难找到由过量引起的绝缘，通常是因为操作不当或者因为过量没有随着时间的推移而被清理掉。线网络中的水分也是导致电缆网络隔离差的因素，其通常旨在将有线网络置于相对潮湿的环境中而无需任何测量。种不良绝缘通常在几个点处具有低的隔离电阻但是不导电，并且电阻值随着测试时间的增加而增加。要电缆网络干燥，就会消除绝缘失效。防措施缺陷可分为硬缺陷和弱缺陷。要没有遗忘，硬缺陷将在检查计数期间被消除：对于轻度缺陷，这些在某些条件下发生的事故通常不容易消除，只有相应的预防措施才是最好的。至消除它们。式。止钎焊问题钎焊操作是永久性的和可移除的，但焊料和待焊接表面之间的金属连续性是必不可少的要求。

　　过熔化形成的中间层尽可能精细且充分。接强度。属丝网通过手工焊接制成，矿用电缆焊料的质量受焊接温度和持续时间的影响很大。如，如果焊接温度不足，就会形成焊接，焊接温度低，时间太长，焊点上会有气泡和尖点。焊温度通常为330至370℃，时间为2至3秒。于温度控制，建议使用温控烙铁并定期测量尖端的温度。时间控制方面，只能加强员工培训，并尽可能焊接合格且经验丰富的员工。外，尖端的形状和尺寸以及电连接器的焊接部分的清洁度对于焊接效果也是重要的。据焊接小型和小型烙铁头时显着的温度下降和延长的恢复时间，建议尽可能选择大型扁平焊接头以方便焊接。接前，必须用无水乙醇清洁接头的焊接部位。接压接也是一种永久性连接，通过在规定的范围内压缩和移动金属，将导线连接到触点，从而提供良好的机械强度和电气连续性。

　　线，压接和压接工具的正确组合是压缩质量保证的关键。前通过生产前的第一次牵引试验来保证，建议在生产过程的中间阶段和生产结束后进行拉伸试验，以保证所有的压接质量。此期间卷曲关节。缆网络是手动压接的，在压接过程中人为错误是不可避免的。鼓励和加强整个过程的质量控制.100％自检和检查元件必须应用于压接件。果由于压接元件插入或移动到连接器绝缘中而导致芯线损坏而导致收缩现象，操作员必须接受培训以确保组件的质量（例如，加载后应用XKE类型连接器）。手铐线的检查组装到位），将压接连接器固定到100％并测量尖端电阻。止对绝缘护罩末端的不良处理目前，护罩的大部分末端都覆盖有DG-3S胶，以防止其导线飞溅，但这种方法会使绝缘层变硬。的末端，很容易损坏钢丝有效消除飞丝。

　　议用热管拧紧屏蔽头。
　　次，对于由后挡板保护的电缆，屏蔽的端部必须集中在后挡板中，但不能集中在电缆夹的位置，以避免任何应力并刺穿中心线。于没有尾部保护尾部的电缆，以及用于尾翼和填料的电缆，没有必要对护罩的末端进行处理;只有胶水被放入涂料中。必须距离暴露的中心线至少20 mm。
　　生产的所有方面都可能发生材料和过量防潮材料的过度控制，并且由此产生的绝缘故障通常是轻微的故障并且不容易找到。此，剩余控制应该由整个过程控制。就是说，应该从生产线上实施严格的多余材料生产，以促进生产准备，生产过程和生产结束。取的一般措施是快速清洁和检查每个环节。
　　外，不正确的操作还会产生不必要的材料，例如焊接过程中的镀锡，并且在制造电缆之后连接器不会覆盖防尘盖。此，严格禁止功能不正确并控制多余。缆网络主要用于防止电连接器和成品电缆网络受潮。生产之前或生产过程中未使用的电缆连接器必须存放在电子干燥箱中。

　　成的电缆网络必须放在电缆盒中，而不是放在机架或任何其他位置。果长时间不使用，建议在电缆盒中使用干燥剂。论有线网络是导弹系统不可或缺的一部分，因为如果没有高质量和可靠的有线网络，就不可能拥有高可靠性的导弹系统。过总结和分析当前的电缆网络故障现象，采取有针对性的预防措施，提高导弹电缆网络的质量和可靠性是非常重要的。
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