[电缆价格]影响电缆导体性能的几种故障的分析与

　　本文主要分析了一些质量缺陷，如绞线绞合，绞线，刮削，松散绞合，单线开槽，线径厚度，线束混乱，以及影响导线性能的超标直流电阻。缆在生产过程中。经对特定增强和故障排除方法进行了描述。曲的扭绞线;搁浅;松散的;电线直径;直流电阻金属导体是电缆的重要组成部分;导体的质量与电缆的正常功能直接相关。响电缆导体性能的因素主要是原料问题和绞合生产过程中产生的问题。然，关键是良好的材料，但更重要的是避免生产过程中正确材料的缺陷。为电缆导体主要是绞合结构，有时是绞合线，主要是绞合线，内部或外部的单股，缺少股线，单股或绞合表面。单线背带，单线，斑点，脆性，拱形，线径或尺寸不合适，接地方向错误，蛇形，大绞合，绞合线，电缆干扰和诸如破碎，划伤和擦伤等缺陷，有时是质量缺陷，例如电缆导体的直流电阻是不可接受的。些导体中存在质量缺陷，如果不及时处理或改进，将严重影响电缆的安全运行。此，本文主要分析了绞合过程中电缆导体中存在的一些质量缺陷，并说明了如何消除各种质量缺陷。线过于扭曲或断裂扭绞线扭曲扭绞线扭曲是一种扭曲现象，其中在加捻过程中发生过度扭曲。

　　合线扭曲的主要原因如下：1）牵引轮上绞合线的匝数不足，一般小于4圈，因为摩擦力太低，扭曲的芯滑动拉动时，引起扭曲2）缠绕线张力松动或卷绕机不旋转，捻线机仍在旋转，造成过度扭曲。线扭曲排除法：对于绞合线的扭转，应采取适当措施消除和改善缺陷的严重程度：1）如果外单线严重变形，则损坏为严重的是，没有修理的可能性，只有2）如果单线没有严重损坏，将纵梁的旋转部分与牵引部分分开，将其转向扭转的相反方向并送回部分扭曲的部分，然后用手轻轻拉动芯。接修理并倒回送丝机上的多余导线，然后将设备旋转回到1.按下辅助模具后，用力按压导线并手动使用模具进行手动修复。可以重新启动生产：3）牵引轮上绞合导线的匝数一般应为5匝，而不是太多，以确保扭曲导体在正常推力下均匀通过牵引轮不会损坏驾驶员。有断线的原因：接地时的断裂线主要是由于在绞合过程中突然发生的单丝断裂现象。要原因如下：l）增益盘张力过大，核心扭曲时核心突然断裂; 2）拉丝过程中单线松动，电缆不平整，压接线在线上方，导致绕组3）电线芯断裂3）材料简单的导线有裂缝，机械性能不易碎4）导线轴的安装位置不正确，轴向振动平衡，导致绞合过程中导线断裂; 5）单根导线从滑轮的凹槽中出来，机器继续转动，这导致单根导线上的机械锁定。
　　失股线的排除方法：根据绞合导电线的失效程度，应随时间消除和改善：1）调整增益电压，慢慢转动绞线机和检查增益电压是否合适。定安全后，慢慢增加绞合线的扭转速度; 2）注意进线，注意拉线过程中电缆松动。须重新缠绕才能使用.3）注意操作方式，仔细检查返回盘。
　　位置使得排出的线不会跳跃，检查单线是否通过以及是否在引导轮的凹槽外跳跃; 4）检查芯表面的质量，以确定拉丝后芯表面是否有裂缝或熔渣。斑点等缺陷。果内层发生断线，断端持续时间过长，则无法修复。删除缺少的内核。

　　果外层发生断线，则应修复断线然后再打开。体表面上的表面划痕或表面划痕的原因：有时在绞合过程中，绞合线的表面会被划伤。面划痕的原因通常是：1）在分离盘上长时间使用后，钢丝喷嘴在拉动或穿线过程中造成严重磨损。导体扭曲时，单丝穿过磨损的喷嘴并且单丝被划伤和划伤2）当导线扭曲时，单线偶尔跳出滑轮。线机仍在旋转，唯一的导线在滑轮侧面划伤; 3）木材或塑料穿线管在长时间使用后已经磨损，带有凹槽或毛刺，单丝穿过旧木材或塑料管。高速旋转磨损引起; 4）牵引装置的牵引 - 牵引板上的定位销损坏，绞合导体在通过时被压碎或刮伤; 5）伤口模具中有异物。合线上的表面划伤：经常检查模具或模具如果长时间使用模具，请及时更换分离盘的螺纹喷嘴和木管和塑料管。护芯部免受直接磨损，始终检查模具并注意操作模式。链释放现象的原因：在绞合过程中，绞合导体有时在绞合线表面具有松散的绞合线。原因是：1）增益线的张力不均匀，紧固紧张，松弛张力的核心更大，后拱形成，2）形状矩阵太大，电压设置不正确。

　　3）模具位置不良，扭曲角度不合理，4）接地步骤大等原因。外，束捆绑机只能在相同的方向上制造，因为束线没有不同，这使得核的组合不规则并且大多数制造商目前使用双节距束。此，当线束由超过19股线组成时，背股或松散股线的现象比扭曲更严重。线上的块状材料去除方法：去除线圈产品的背部或松散线的方法：1）调整线张力以使单线的张力每个工资单分配盘是统一的; 2）修改矩阵使核心在孔中不要松动，注意矩阵的钟形。果钟罩损坏，则不能使用，必须及时更换; 3）调整模座的位置，使绞线的扭转角合理; 4）如果扭曲间距更大，应适当减少。除线束产品中的线束现象的方法是：1）通过采用更先进的单线张紧器来改进线束恢复装置，使得每根线的张力可以是调整和控制，矿用电缆2）使用引导和引导模具模式的开口对应于光束线外径的97％。
　　样，导模可以适当调节张力; 3）切换到可以达到绞合线水平的单节距线束机; 4）后股梁或松散股线的中心修复的重绕方法也可以满足使用要求; 5）适当调整光束线的间距以满足工艺要求。线切槽或表面缺陷发生单线切槽或表面缺陷：当导体扭曲时，可能会出现由单触表面上的凹陷和点引起的一对一或单触表面缺陷。角裂缝和夹渣等缺陷主要由原料引起。
　　然，芯的表面表现出碎裂现象，并且不排除模具的形状是不合理的。此阶段，应根据具体情况进行具体分析。果芯的表面是连续的，这通常是由于冲压，电缆的润滑恶化并且表面与铝粘连，芯的表面不连续并且它可以保持粘在基体中扭曲。异物引起的。线切槽或去除表面缺陷：切槽或单线表面后，应及时检查以确定原因并改进。拉丝过程中拉拔铝线，首先要检查拉丝的润滑效果是否符合图纸要求。长时间后，必须及时更换润滑油，拉丝元件必须更换或必须清除沉积在金属模具中的碎屑。查进线，及时清除不合格的进线，检查压力线的模具是否没有损坏，是否有杂项。果检测到问题，请修复它们并按时更换。于导线的直径太小或接地中的芯不良，导致导线的直径或导线或坏芯的单芯厚度，这主要是因为工艺规范没有没有正确实施，因为使用了搁浅的核心。许多单线磁盘，有时操作工具磁盘不正确，具有不同的单线规格，由于一些管理问题导致单个线程的规格不同：单线磁盘不有时没有明确的识别和不同的规格。集并混淆不同的线条。单或不一致的线材厚度去除方法：单线厚度或消除：如果不良导体的长度不长，可以根据修复方法压碎，修改线材并进行修复。程。果长度太长，则无法修复。此，操作员在进入机器之前必须仔细检查和测量。然，管理人员还必须提供一种保证方法，特别是如果电线尺寸太大，如果公差合理，如果生产计划组织良好，如果根据区域放置单线板，如果商标清楚等必须根据PDCA原则仔细考虑管理问题，以避免产生人体和废物的缺陷产品。合后绞合线的原因：绞合后绞合线的主要原因是：1）绞合步骤太大，导致绞合铁芯不牢固，导致绞合线缺陷，2）模孔太大而不能紧凑和贴合。3）单线卷筒张力不均匀，松散，不紧密; 4）各导体层的捻度调节不合适，不按工艺要求进行; 5）核心状态不符合工艺规范，尤其是铝芯; 6）分离器和矩阵支架的前后位置未正确调整。转后去除松散股线的方法：扭转后松散股线的方法如下：首先严格的过程规则，过程操作规则的实施，适当减少过度的螺距，张力调整复位和压缩成型根据不同导体的结构，隔板相对于矩阵支架的位置通常调整为200-250mm;为了扭曲具有特别高拉伸强度的一些股线，可以使用组合模塑方法，其也得到改进。然，对于操作者根据工艺规范中指定的方法操作，效果非常重要。体电缆混乱或压力线无序或卷曲的原因是：电缆松动或卷曲现象的原因主要包括：1）绞合导体产品通常缠绕在线圈，对于大截面导线必须逐个布置，尤其是下层的第一排导线必须特别注意对准。电缆返回时，由于关闭，应特别注意顶层和底层之间不应有太多间隙。距必须合适。果太大，很容易造成压力线。2）有时操作员不够强大。线路关闭时，它与杆分离，导致线路混乱。
　　缆线出现问题或消除压接现象：电缆线路故障或压接现象：1）调整线插头的张力，手动接线时，必须能够正确移动; 2）根据灵魂的直径替换线的间距是第一层的关键。织它很重要。改变第二层的方向时，必须安排手动电缆以保证电缆的质量。3）加强操作责任，始终观察电缆。量问题，及时发现问题进行调整，注意固定距离头部和边缘两条线。过标准的驾驶员的连续阻力的缺陷影响驾驶员的性能。了由原材料和绞合工艺引起的缺陷之外，驱动器的电阻高于标准20℃是一个严重的问题。体直流电阻过大的原因：导体直流电阻过大的主要原因如下：1）导体的绞合单丝太小，导致接地后的横截面很小; 2）驾驶员单丝的伸长率太低。合后的导体很硬，导体结构松散，3）绞合导体模具太小，导致绞合导体的整个横截面很小，4）绞合导体太松，所以单丝和单丝导体两者之间的接触电阻太大，最终导致驱动器检测到连续电阻为20°C。续导体电阻的排除方法高于标准：消除连续导体电阻的主要方法如下：1）导体的绞合单丝必须严格符合工艺要求，绞合后导体的横截面满足标准要求。
　　2）严格控制驱动程序。丝的伸长率必须符合工艺要求，绞合导体具有防水结构和光滑表面。3）绞合导体模具必须满足工艺要求，以使绞合导体的横截面符合要求。艺要求的范围：4）必须紧固导体线，以使单丝和导体单丝之间的接触电阻尽可能低; 5）导体采样后，必须在恒温测试室中长时间存放一个多小时，以保证测试数据的准确性; 6）在将导体连接到测量系统之前，清洁密封的导体表面以去除沉积物，污垢和油脂。果在驱动器接头的表面上有一层氧化层，则消除最小化测试误差并完全反映驱动器在20°C时的直流电阻的真实数据。别是对于导体形式的导体风扇或平板形或其他形式的导体，在检测直流电阻时，必须反复比较和检查，以避免驱动器检测数据的分散和波动。济最合理的数据。之，为了避免有时在电缆导体生产过程中出现的某些质量缺陷，有必要严格控制生产过程，过程控制，工厂控制等方面。并了解在绞合过程中可能存在缺陷的缺陷。期，及时采取适当的排除或改进措施。强操作员的培训技能，提高操作员的责任感，严格控制工艺质量，正确测量，彻底检查，反复比较，避免在驾驶员生产中出现有缺陷的产品，消除损失制造电缆导体和保证鱼雷的过程在激烈的市场竞争中，该过程的成功率非常重要。
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