[电缆价格]10kV电力电缆常见故障原因分析及对策

　　由于10kV电力电缆广泛用于配电网络，因此10kV电力电缆引起的线路故障也增加。10 kV电力电缆线路常见故障的详细分析总结了电缆故障的主要原因，并制定了纠正措施，作为电力电缆质量控制的参考。其配件和改进施工技术。缆;绝缘层;约束锥;高压柜中图号：TM755文件编号：A产品号：2095-6835（2014）06-0040-02 10 kV电力电缆的选择，安装方法及故障概述用于结构电缆主要由YJV22（10 kV）交联铜芯电缆制成。

　　架空线和更换的油电缆相比，这种类型的电缆具有良好的绝缘性能，并允许高工作温度（高达90°C）。械阻力。力电缆主要使用电缆沟，保护套，直埋和电缆桥架铺设在地下室。年来，高明地区电力电缆故障的主要原因是外部损坏，用户设备，产品质量和建造质量。

　　2014年以来，高明地区已发生6起电缆故障，其中包括3起外部损坏（Fain Line）。汇源线，星河线A），全部为用户设备，3次为烧毁电缆介质（建材A，B线，宝津线）。缆头缺陷对应于电力电缆故障高的地方，通过分析10 kV电力电缆头的几个典型故障，找出故障原因并制定相应的解决方案以改善故障。10 kV电力电缆头的施工质量。力电缆10千伏的防水层的恶化会导致千伏电缆綦江，替代触发接触纯系的故障，用于确定缺陷的性质检查后的故障的典型分析，是三相短路和地球。查有缺陷电缆的主绝缘表面和中间密封的外表面：有泄漏迹象。缆的铜屏蔽是黑色的，并且显示出明显的氧化迹象。证明了电缆的铜屏蔽已经长时间与水接触。此，这种失效是由不可渗透的密封层的损坏引起的，导致密封进入水中，水分浸没在密封的主绝缘界面中，并且可能导致密封失效。行线。缆由锋利的楔形或刀形切割，缺陷相具有明显的径向破裂点。绝缘剥离孔位于一侧和爬电线在同一侧的接头和电缆绝缘接口上看不到。位置的主绝缘剥离孔不平滑，并且留下一圈呈薄片形式的绝缘绝缘层，用手触摸，如图2所示。以推断，这种失败是由关节体刺入的尖锐角度引起的。图2所示，电缆附件没有完全燃烧，但安装应力锥的部分被破坏并烧毁。于配电网行业中使用的绝缘硅橡胶电缆密封套，通过使用硅橡胶本身和垫片的绝缘性能来实现改善绝缘性的方法。装，如图3所示，如果安装不到位。者安装不当可能导致密封效果差，不符合规定的绝缘要求，导致绝缘失效引起的事故。10kV电力电缆故障分析10kV电力电缆故障分类近年来，电缆故障一般是由故障，排气或高强度引起的。据故障电阻和击穿间隙，电缆故障可分为开路，低阻，高阻和旁路缺陷。种故障的具体情况如下：开路，即开路，是指导体的绝缘。好，但有一个或多个破碎的司机。阻绝缘故障是指当电缆故障点的剩余绝缘电阻小于电缆特性阻抗的10倍时电缆的绝缘故障（电缆Z的特征阻抗，一般包括在10到400之间）。阻故障是指当电缆故障点的剩余绝缘电阻大于电缆特性阻抗的10倍时，电缆的绝缘故障。路缺陷意味着当测试电压增加到一定值时，漏电流急剧增加，监测漏电流的针间歇性波动。
　　电压稍微下降时，这种现象消失了，但电缆绝缘仍然具有很高的阻力。路故障主要发生在预防性测试期间，主要发生在中间电缆接头或端子头中。这些引起的电缆故障的主要原因是：电缆中的水分降低了绝缘性能，导致电缆通过短路和烘烤而绝缘，制造连接附件的过程电缆不合格，例如不正确的开放剥离尺寸，底层损坏隔离套管或主要，缺口不锋利，锐角或刀痕出现，主要表面绝缘既不光滑也不太抛光，主绝缘留有水分，导体损坏，连接管连接不良或尖角，毛边等边缘等错误的选择，PVC胶带附件的不均匀性，中心头的中心点和其他关键过程不会导致电缆故障;电缆头的安装不规范，如弯曲半径太小，矿用电缆接触不良，接地不可靠，外绝缘层损坏等，导致电缆长时间加热。缆或机械损坏造成的故障，使用较低的电缆附件导致绝缘耗尽或破损，长期电缆过载否则，管理不到位，这会导致诸如外力损坏，设备老化和小动物损坏的电缆等故障。
　　防措施在上面的分析中，电缆故障的主要原因是电缆湿度，电缆头制造不当，电缆头配件安装不正确等。缆故障通常在安装后2至3年发生。下是控制电缆头制造，安装电缆接线盒和高压柜以避免潮湿的一些方法和措施。两种措施可以防止电缆受潮：减少外部水源，加强密封过程并使电缆与外部空气隔离。一项措施相对简单。于电力电缆直接埋在沟内，因此有必要在设计和施工中加强排水设计，以减少水源。如，排水衬管设计在较低的位置，电缆接线盒放置较高，箱体的基础是防水的，箱子的底部是密封的，以防止水蒸气进入，将干燥剂放在盒子内并定期更换。些措施易于实施且价格低廉，但在设计和施工，甚至操作管理过程中经常被忽略，导致频繁的电缆崩溃。二项措施在技术和成本方面要求相对较高。于电缆中间和电缆头在运行过程中与负载一起变暖或冷却，空气膨胀和收缩，内部空气看起来像人体的呼吸。容易完全密封，但随着冷缩过程的不断改进，密封措施也得到了加强，但应该注意的是，在施工过程中，应该没有没有内部空间来减少水蒸气的进入。强对制造过程的监控和电缆头的安装在制造和安装电缆头时，应考虑以下几个方面：创建一组电缆技术专家需要至少一根电缆来生产所有10 kV端子头和端子。术专家出席了侧站，为每个关键过程拍照并收集证据。制造和安装电缆头端的过程中严格执行电缆的中间验收并收集关键数据。善电缆的基本信息。如，型号，制造商，制造日期，使用日期，建筑单元，施工人员，电缆技术专家，操作环境和其他信件。织过程映像。括电缆的中间头，关键工艺视图和终端制造过程的工作环境，以及中央头部位置的照片（照片内容必须包括历史建筑附近的中央头部）。进中间电缆文件并检查电缆路径以确保图像一致。强电缆线路的运行管理和电缆线路的管理，电缆线路中间每年至少检查一次，检查电缆中间是否有热，如果有的话水，如果有白蚁，如果其他电缆有害于安全。行外部环境，发现隐患并及时修复。缆工程转移测试项目增强了电缆振荡波测试，并建立了电缆工程测试列表和中间电缆测试头列表。
　　过红外成像器或部分超声波放电测试对电缆终端进行至少四分之一的温度测量，以控制电缆终端的热量和局部放电。于连续运行超过15年的电缆，在最大负载之前进行挖掘检查，并且与电网计划一起，执行电源故障以执行部分​​波放电测试。时检测电缆的冲击和潜在的安全风险。装自动充电开关，及时隔离故障电缆，定期检查继电保护装置和定值检查工作。
　　中精力验证保护值与更高级别的保护值的兼容性，根据固定值列表执行，正确发送解决所发现问题的通知，以及提示客户在一段时间内纠正以避免用户退出。论10 kV电缆失效有几个原因，特别是在电缆附件和中间头的构造中。缆运行中发生事故的原因往往被忽略。此，电缆的施工必须严格遵守施工要求;在不断分析总结的基础上，逐步提高电力电缆及其配件的产品质量和施工质量。有加强电缆线路的运行和管理，才能有效降低电力电缆的故障。
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