[电缆价格]水 - 电缆中间节点损伤机理分析及原因

　　如今，电源的可靠性增加，水渗透到电缆的中心，并且中间连接按照传统的技术方法制造。果使用非常快，附件将工作不良。文分析了电缆导体中水渗透的原因以及电缆接头的两种水分损坏现象。出水在当前工程中的扩散和渗透是短时间内对接头固定造成损坏的主要原因，并提出了一种改进的方法。

　　缆;供水;损害;测量电缆核心水的问题，一些厂家生产阻水电缆或继续开发新的阻水材料，目的是尽量减少水的影响在电缆上。于电缆，出于技术和经济原因，并且由于水的极高渗透性，一旦电缆芯进入水中，就难以防止水的纵向流动。除非及时切割。缆的核心有很多穿透水的原因，主要是在以下情况下。

　　
　　制备交联过程的过程中，由于未经处理的水缆接头，交联的隔离芯将进入水中。电缆通过时，当中间密封破裂发生时，电缆井中积聚的水沿着间隙进入电缆，而外力在道路的挖掘中损坏电缆。工，导致水渗透。
　　缆不完整当电池盖不防水或没有电缆时，电缆在阳光下和雨林中很长。安装过程中，未密封或没有盖子的电缆头有时会浸没在水中，以使水进入电缆。电缆滑动和沉积时，电缆头收缩并且防水套管破裂。设电缆后，电缆头不能及时制造，因此未密封的电缆端口长时间暴露在空气中，甚至浸入水中，因此蒸汽水大量进入电缆。产生中间密封时，人员打算用电缆将电缆的末端滑入电缆槽中。缆接头电场的理论分析是变形电场：当切割电缆芯和屏蔽层时，会产生电应力集中，电场强度最重要。这是整个关节中最薄弱的环节。压电缆附件的安装需要严格的环境条件。
　　同的制造商对湿度和清洁度有严格的要求。绝缘和锥形接触的表面处理非常严格：用非金属砂研磨，研磨后用无水乙醇或丙酮清洗部件，并在结果顺利下安装附件明亮的灯光。果表面不光滑或与杂质混合，电场会变形，集中电源线。变形超过允许值3 kV / mm时，会发生局部放电。间束线带结构的中间结结构主要包括主绝缘体，内半导体屏蔽层和外半导体屏蔽层等。于电力电缆，位于导体芯和绝缘层之间的半导体屏蔽，绝缘层和金属屏蔽分别由内部和外部半导体屏蔽指定。制造电力电缆的过程中，导体的外表面不可避免地具有点或突起，这些点或突起处的电场非常高，这将导致绝缘体的击穿场强度高。动器的尖端或突出部分。时，在绝缘体的外表面和金属屏蔽罩之间不可避免地存在气隙，并且由电场引起空间放电。导体屏蔽层主要用于衰减电缆内部和外部的电场集中，以改善绝缘层内表面和外表面上的电场应力分布并改善电缆的电阻。安装附件时，附件中的半导体屏蔽层与压接管和电缆的一部分绝缘接触，并且半导体屏蔽层的一部分在压接管外部。件直接连接到电缆的绝缘屏蔽层，另一部分与电缆的主绝缘接触。件的主绝缘使内半导体屏蔽和外半导体屏蔽绝缘。电缆的主绝缘层和连接管之间有一个空间。电缆导体进入水中时，电缆芯的水分从该空间流到半保护层。件的导体，水分含有金属等杂质。种含有金属杂质的水分导致附着物隔离水树现象并由于分解，水渗透和扩散而分解。损水的分支现象是在电场和水的共同作用下绝缘材料中发生的老化现象。树的两种树和树的树排气。气轴推动绝缘表面和绝缘体上的轴弧。于电缆，排气轴比弓更有害。树的产生会增加绝缘介质的损失，降低绝缘电阻和绝缘的击穿电压。度越高，温度越高，张力越高，水中离子越多，水树发育和老化的速度就越快。度越快，产品的使用寿命越短。于电缆受水损坏，引入了数据，对国外水树形成机理和一系列电缆绝缘材料进行了大量研究。开发出水树。国也在研究清除水树的方法，但前面的道路仍然漫长。的扩散和渗透伴随着水生树木的生长，矿用电缆并且在许多情况下，它在树的结构上转变为电树枝状结构。旦形成电轴，就可以在短时间内分解电缆的绝缘。据数据提供的数据，当10kV电缆的导电芯中的水频率为50Hz时，在正常运行时，由于水轴的发展导致的故障是至少8年，失败概率小于10％。

　　许多工程项目中，电缆芯中有水，中间连接器夹子会在短时间内变质并损坏。于这种现象，笔者认为，在电缆进入水中之后，中间接头的断裂不是由水树的老化现象引起的，而主要是通过水的扩散和渗透。水性和扩散性非常强，密封中含有的水会纵向扩散和渗透，主要是通过导体的连接管，附件的半导体屏蔽层，附件的主绝缘和附件外部的半导体屏蔽层。高压作用下，附件中含有杂质的水很容易通过表面放电和蒸发放电引起密封破裂。时，水在电场作用下具有一定的导电性：电压越高，水越多，电导率越高。
　　此，中间密封的每个结构部分通过“导电”介质连接到水，其具有将运行的导体连接到地面和分解放电的效果，并且“驱动”不同的部分。防措施上述分析表明，电缆芯中有水，导致密封附着破裂，主要是因为电缆的扩散和穿透。产生蠕动流，蒸发流和导电水连接。前，当中间密封件安装有可伸缩的冷夹具时，一旦在电缆的芯部中有水，则不打算防止它。

　　此，必须使用有效防止水分渗入密封紧固件的防水材料，并确保附件的清洁和干燥。过研究和分析，决定使用热熔胶和热缩管作为密封剂。法如下：安装中间夹具时，在压接软管和主电缆绝缘层两端缠绕并密封热熔胶，然后放置热缩管。后，热收缩管被均匀加热，热收缩管内的热熔粘合剂在热作用下由固态变为液态，液态的热熔粘合剂完全粘附在热收缩管上。缩管，压接管和主绝缘。装冷却后，热熔粘合剂变成固体，主绝缘和压接喷嘴完全密封。时，热缩管紧紧地缠绕在外面，即使在驱动器核心中存在水的情况下，也不会发生泄漏。保硅橡胶的内半导体屏蔽层和外半导体屏蔽层之间的绝缘。封热熔胶和热缩管材料是此测量中使用的附加材料，目前不包含所有中间密封。用这些材料后，压接管必须与可热收缩的中间密封附件的保护层紧密接触，以免改变原始设计的电场强度分布，即也就是说，采取措施来阻止芯中的水分同时固定紧固应力锥。接管的压力可防止电场严重失真。界面场强于击穿场强时，发生闪烁。弧在电场作用下随机发展。了一会儿，温度升高，主绝缘被加热。风压接管与可热收缩的中间接头附件中的保护层紧密接触，以确保原始设计的电场强度分布不受影响。点和关键点，这种方法的可行性必须通过实际使用来验证。论今天，社会的各个方面都越来越重视供电的可靠性：在电缆的核心（见第103页）（续第91页），水是连接和中间密封按照传统技术方法制造：快速使用后附件不起作用。取基本措施，消除更换电缆和节省时间的繁重工作量，将更加科学和经济，并将提高电源的可靠性。过这种测量，原始配件中仅添加了两个热缩套管和有限的热熔胶。于冷热缩密封，其安装成本几乎为零，安装过程简单。〔部分〕
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