[电缆价格]谈谈线缆加工技术的优势

　　本文从理论上分析了热收缩交联电缆头制造过程的要点，并结合实际，介绍了具体的操作方法。缩电缆头;工艺要求简介聚氯乙烯电缆和交联聚乙烯电缆具有良好的电绝缘性能，高热稳定性，并越来越多地用于工程中。缆包括电缆终端和电缆中间对连接器。两种主要类型的交联电缆头：环绕式电缆和热缩电缆。20世纪60年代从国外引进了包装类型，20世纪80年代从国外引进了热收缩型包装。绕式电缆头在整体密封性方面远远不能热收缩，耐候性和保质期，已被删除。此，作者详细分析了热收缩交联电缆头的主要方面。析热缩网状电缆头的要点电缆头是电缆线路中的薄弱环节，也是电缆线路容易发生故障的部分有必要对技术要点进行分析电缆头根据实际情况而定。境要求热缩电缆前端的安装说明指出安装环境中热缩电缆头的温度必须大于0°C且相对湿度小于70％。温度低且湿度高时，电缆表面必须适当加热。收缩套管在低温高湿环境下加热时，护套内的温度急剧上升，相应的饱和蒸汽压力增加，当电缆投射到时，形成大的温差较低的环境温度。大厅温度较高的气体遇到较冷的电缆表面时，温度迅速下降，饱和蒸气压也降低。
　　气压达到饱和蒸气压，水凝结在电缆表面。绝缘介质湿润。
　　验证明，当温度低且湿度高时，预热电缆的表面温度升高到50至60℃，并且基本上不会发生水分冷凝。其他类型的电缆头一样，最关键的热缩网状电缆端部的紧密度是质量的关键。此，应严格，认真地改进相关过程的质量。热温度必须合适，收缩必须均匀。使用热收缩时，火焰必须保持在行进方向，以便于预热管道和管道中的气体沉淀。时，必须不断移动加热工具并且必须禁止焦管。火焰朝电缆方向移动之前，必须注意管道在周围方向上完全均匀地变窄，特别要注意三芯电缆连接的中心部分。匀可以稀释中间部分的绝缘厚度并降低配件的绝缘水平。属表面经过粗糙处理以确保密封质量。于热缩管与金属接触的密封，接地金属表面对于提高密封效果至关重要。糙表面比光滑表面具有更大的表面，面团理论表明，矿用电缆面团表面越大，粘合效果越好。据相应的测试实践，金属经过精心抛光处理。洁后直接从热缩管上剥离。阻高达100 N / 25 mm2，而没有打磨或清洁的剥离强度很小。缩管的两端应反复加热。热缩管完全热收缩时，应反复加热管的两端，以确保涂在管两端内壁上的粘合剂足够热封并且粘合剂略微溢出。

　　
　　旦管子热收缩，表面应光滑，没有皱折，没有气泡，清楚地显示内部结构的轮廓。封件的密封件必须先冷却才能移动，以确保密封效果。安装网状端部的热收缩半导体层电缆端部的过程中，需要在电缆的端部剥离半导体层。缆体的半导体层含有胶体碳。导体层在电缆体上具有两个功能，一个是均匀的电场强度，另一个是半导体层的胶体碳可以吸收电离产生的切屑和氧化物并且在电缆体的空间中进行电解。保绝缘层的抗压强度。而，电缆末端的胶体碳降低了聚合物的电阻以形成导电碳通道，这最终损害了绝缘，导致泄漏的显着增加。此，在制造电缆头时，必须严格遵守工艺要求：即使绝缘表面仍有黑点，也必须仔细清洁要剥离半导体层的电缆头。议使用美工刀剥去电缆的绝缘层。工刀的刀片可以加长和缩小，刀刃长度可以根据电缆护套和绝缘层的厚度进行调整，从而避免损坏芯的绝缘层。缆。分离半导体电层时，难以从半导体层去除中心绝缘层。工作实践中，我们找到了一种简单易行的方法：首先，在常温下，尖端的半导体层通过通用刀在电缆方向上均匀地拉出，带有多个孔深度小于0.2毫米。心不要损坏内部。
　　缘层，然后用螺丝刀拾取半导体层的一部分，并用手沿电缆方向轻轻切割。要用力太大，以免半导体层撕裂一个接一个地不损坏绝缘层。缘层上没有剩余半导体层。对应力处理的保护层的切割是应力集中并且电场相对强大的地方。此，端子的头部在外屏蔽处被屏蔽，需要包裹热熔填充胶。充胶具有抗应力作用，用于填充密封处的水平。
　　割区域不留真空，有效减少电场和应力集中。洁过程不容低估。热收缩的电缆紧固件用覆盖在可热收缩管的内壁上的地板密封。“溶胶密封”包括使用热熔粘合剂将管紧密地粘合到管，管和金属上以阻止水分进入。缩管的密封部分必须用清洁溶剂彻底清洁后再进行锥形化，以确保密封效果。关测试表明，彻底清洁的软管可收缩电缆头可以具有0.25至0.35MPa的密封压力，而清洁软管头的密封压力小于0 ，1兆帕。以看出，管道的清洁表明油污染，并且必须保证热缩电缆的固定紧密性。大限度地缩短生产时间一旦剥去电缆，它暴露在空气中的时间越长，电缆头部件就越容易被污染。此，必须尽可能地缩短生产时间，准备工作必须充分，生产过程必须连续，不间断。论电缆头是电缆线路中的薄弱环节。质量与其运行的可靠性和使用寿命有关。
　　电缆头的制造过程中，绝缘体不可避免地被污垢污染，侵入水分并保持空间。尘和湿气的侵入会降低绝缘性能，空气的侵入会在电场作用下自由放电，从而导致绝缘破裂。此，操作人员必须经过严格的技术培训，了解电气绝缘的基本理论知识和电缆头端制造过程的关键点，并按照工艺要求仔细操作。进电缆制造工艺的发展，提高电缆产品的质量和生产率。
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