[电缆价格]交联聚乙烯绝缘电缆的热收缩控制

　　交联聚乙烯（XLPE）电缆材料可以通过交联过程使绝缘材料的整体结构处于合理的状态，这可以将电力电缆的长期工作温度提高到90℃，并且瞬时短路温度为170°C至250°C。色的电力性能保持不变，而其他功能则得到改善。果，XLPE电缆的使用变得越来越宽。而，作者在测试中发现，由于绝缘材料和导体之间的接触面积相对较小，小表面电缆的接触面积相对较小，特别是当单导体导体的表面是圆滑，国家标准充分伸缩/，难以达到国家标准GB / T12706-2008“挤压绝缘电力电缆及配件1kV（Um = 1.2kV）至35kV（ “Um = 40.5kV）”，规定最大4％，高压和大面积电缆由于绝缘和导体之间的接触面积大，厚度绝缘性比较大，这种测试更容易实现。
　　使用绝缘绝缘测试不尽人意的电缆的过程中，绝缘引起的收缩时间太长，而且可能会有触电的危险。此，在生产过程中，矿用电缆我们必须尽力解决这个问题并加以改进。缆产品的质量。

　　么影响绝缘材料热收缩的因素是什么？导致绝缘热收缩试验失败的原因是什么？ PE是结晶聚合物，在加热环境（熔化温度）下剪切和驱动。伸效应增加了PE分子在拉伸方向（纵向）上的晶粒尺寸，减小了横向尺寸，并改善了顺序，即分子的取向。PE增加，晶核数增加，结晶时间减少，结晶度增加。位得到加强。而，当成品交联聚乙烯绝缘电缆放置在室温下时，XLPE绝缘体挤出产生的内应力（收缩应力）增加，因此结晶的XLPE分子容易迷失方向（收缩趋势） 。些因素主要涉及以下三个方面：温度和熔化时间，冷却速率和外力（牵引和拉伸）。温度和熔化时间大于熔融温度时，结晶聚合物是含有结晶核的熔融聚合物，熔化时间越长，结晶核的数量越少。

　　
　　此，在电缆绝缘挤出工艺中，XLPE绝缘材料的加热和熔化温度越高，在加热温度下的停留时间（保温时间）越长。晶核的数量越少，PE的结晶性越有利。缘结晶度的降低使得绝缘体的热收缩率满足标准要求。却速率熔融聚合物从低于玻璃化转变温度的熔融温度冷却的速率称为冷却速率，这是聚合物结晶的关键。熔融温度和环境温度外，冷却速率还与聚合物本身的结晶速率和热性质有关。PE本身的结晶速率高，并且在极快的冷却条件下其绝缘性也可以获得优异的结晶度。此，这种情况在冬季尤为明显，应特别注意控制XLPE电缆绝缘挤压过程中的冷却速度。PE的比热容量越大，导热率越低如果熔池的冷却速度越慢，如果冷却得到充分，PE分子的松弛过程就会延长，取向可以是容易溶解，取向度降低，可以控制PE核的产生和晶体的延迟。食正在增长。外，导体的温度也影响XLPE绝缘体的冷却速率。导体温度太低时，当高温PE熔体施加到挤出机模头的导体表面时，XLPE绝缘体由于与导体接触而收缩和收缩驱动器在低温下会降低XLPE绝缘和驱动器之间的粘合力。注于降低抗热收缩性，最终降低交联聚乙烯绝缘电缆绝缘的热收缩率。力（拉动和拉动）作用于电缆绝缘的生产过程中，PE的分子在外力（牵引和拉伸）的作用下沿力的方向取向，促进PE核的形成，提高成核速率和炔烃。

　　晶核的数量增加，结晶时间缩短并且结晶度增加。天，挤出挤出通常被电缆制造商使用。挤出模头相比，挤出管状模具在挤出过程中拉伸生产的Si-XLPE绝缘电缆的热收缩率要大得多。压管塑料层致密性低的缺点很可能导致不合格的热收缩试验，但由于工艺检验和最终检验未实现，因此被忽略了。式试验的绝缘试验。而，即使对于挤出模具，为了提高挤出表面的生产速度和光洁度，挤出模头的模头的内径比电缆绝缘体的外径大几毫米。此，在生产绝缘的过程中，为了确保绝缘性，在直径方面，绝缘不可避免地要经受拉伸。拉伸过程中，PE分子是总是受到外力的影响并产生定向，因此所产生的电缆的热收缩也很重要，甚至超出了标准要求。缘热收缩控制措施必须首先严格控制进线电缆材料的质量。果XLPE电缆材料质量有问题，合格的产品和设备不能生产合格的产品。此，交联聚乙烯电缆材料的质量特别重要。外，如果存在条件，挤出模头可以增加接触距离，使得XLPE绝缘层与导体紧密重叠，并且绝缘体和导体之间的粘附力增加。补偿XLPE绝缘材料挤出过程中产生的内应力。取应力）使绝缘材料相对不易受热收缩影响。于挤出挤出，我们可以采取以下措施：同时，将驱动器预热到适当的温度。
　　了提高XLPE绝缘材料的熔化温度和保温时间，优选使用两步硅烷交联的PE绝缘材料，这可以增加熔化部分的保持时间并避免交联体内的XLPE绝缘材料以产生焙烧。试使用具有更长圆柱体和更长头部的挤出机来延长圆筒中的XLPE绝缘时间，这更有利于抑制PE晶粒生长和生成晶体。过合理的模具调整，在挤出过程中提高拉伸比，使塑料分子完美排列，达到压实塑料层的目的，以及热收缩现象。以尽可能避免对标准的优异绝缘。之，交联聚乙烯绝缘电缆绝缘的热收缩是由于诸如交联聚乙烯绝缘子的结晶度增加，取向改善，内应力增加和工艺差等因素造成的。此，只要在电缆绝缘生产过程中更好地控制这些问题的根源：XLPE绝缘温度和熔化时间，XLPE绝缘冷却速率，外力交联聚乙烯绝缘（牵引），可以提高绝缘性能的热收缩率。实际生产中，采用控制部分冷却，导体预热，选择长圆筒和主长设备，通过合理调整模具，在挤压过程中提高拉拔比，并尽可能选择挤出模具并严格控制。套的内径不大于绝缘的外径，从而控制小面积电缆的绝缘收缩。
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