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本文件简要概述了采矿电缆的相关规定,并深入分析了地下煤矿火灾事故的原因。调相应的预防措施对煤矿企业的生产安全具有重要意义。
矿电缆火灾事故原因预防随着科学技术的不断发展,煤矿机械化程度越来越重要,电缆在网络中得到广泛应用。下供应煤矿。于煤矿的工作环境复杂以及在恶劣环境中长期使用电缆,经常会发生电缆事故,近年来这种事故变得更加频繁。及地下电缆的火灾事故具有隐蔽性高,传播速度快,覆盖面广,救援难度大,毒性高等特点,不仅影响地下煤矿的正常生产,而且还会受到威胁认真对待地下矿工的生活。全因此,研究煤矿井下电缆发生火灾事故的原因,采取相应的防火电缆措施,防止事故发生,具有十分重要的意义。于采矿电缆地下煤矿具有特殊的生产环境,属于半封闭区域。下路面复杂而复杂。缆分布在每个巷道中。地下室发生电缆事故时,电缆燃烧产生的有毒有害气体随风吹过下游区域。于上述情况,“煤矿安全条例”第667条规定,“应选择用于获取煤矿产品安全标志的阻燃电缆地下煤“。燃电缆是指在规定的试验条件下燃烧的电缆,一旦取下试验的火源,火焰蔓延只在有限的范围内,残余火焰或残余燃烧可能会熄灭。身在有限的时间内。本特征是它可以在火灾时燃烧而不能工作,但它可以防止火势蔓延。

单来说,如果电缆处于火灾状态,它可以限制燃烧到局部区域,扩散而不会扩散并保留其他设备以避免进一步损失。下电缆火灾事故原因由于在恶劣环境下长期工作,地下电缆火灾事故不仅有其自身原因,还有外部因素,主要原因是多重:聚氯乙烯是阻燃电缆的主要成分。会点燃并产生大量的热量,并且不会随着外部火源的消失而熄灭。将继续燃烧并蔓延火灾。此,一旦非阻燃电缆着火,就很难熄灭并在矿井中引起火灾事故。此,“煤矿安全规定”明确要求在煤矿中使用阻燃电缆。而,一些煤矿仍处于实际生产阶段。降低生产成本,小型私营煤矿仍在地下使用非防火电缆,导致地下火灾事故,对采矿生产构成严重风险。化电缆绝缘材料性能的不可逆变化导致不可逆转的变化,原因如下:(1)负载下的长期热量,绝缘弱化,化学性能降低,(2)电化学腐蚀,由于空间不足存在于电缆部分,导致空域放电,引起氧化物质腐蚀; (3)环境腐蚀,土壤中的寄生电流,含有气体或化学腐蚀性液体。果不及时更换电缆绝缘层的老化,则很容易导致火灾事故,甚至更严重的事故,例如煤尘和煤气爆炸,这将以任何方式影响生产。井的安全。缆过载情况下的过流和短路故障会引起过流现象。过流情况下,电缆温度会随着过流和时间的增加而增加,并且其绝缘能力会增加如果发生坠落,很容易造成泄漏或短路故障,引发地下火灾事故。缆端过流的主要原因是:(1)电缆规格不是根据设备的负载能力选择的,电缆横截面减小,电缆用于长时间过载会增加电缆的温度。快电缆绝缘材料的老化速度,降低绝缘性能; (2)保护电气设备安全的设备不完整。多地下矿井没有合适的过流保护装置,不拆除设备保护装置,或过流保护设置过大,无法保证生产的连续性。护装置不能及时运行,因此在过电流情况下电缆可以长时间工作,因为温度继续上升,导致电缆着火; (3)电缆在潮湿多尘的环境中工作,维护不会长期持续绝缘材料的老化导致绝缘性能下降或外部机械力下降,导致绝缘层破坏,导致泄漏和短路故障。缺陷的电缆引起火灾在生产过程中,随着工作面继续延长,必须增加电缆的长度。了降低生产成本,煤矿公司经常连接两个或几根电缆。
缆连接器是电路中最薄弱的环节,成为故障点。矿的地下空气湿度一般大于95%。缆接线盒在生产和使用过程中容易受潮,这很容易损坏电缆绝缘,导致短路和点燃。下电缆引发火灾事故时的预防措施选择符合“煤矿安全规定”有关规定的电缆。择电缆时,选择已接收电缆的耐火电缆。矿产品的安全性在挖掘之前,请仔细检查损坏的部件并跟踪国家。行法规是对电缆进行各种测试:只能使用通过测试的电缆,并且实际上满足了“不能下井”的要求。择电缆部分时,应遵循“既不大也不小”的原则:主芯部分必须满足对电源线负载的要求,必须考虑一些余量以满足e的要求x正确扩展未来的容量。照“煤矿安全规程”的有关规定进行电缆接头的工作。线盒的选择必须与电气设备的性能兼容。电缆连接到电气设备时,必须使用带齿的压接板(爪)或管道。于防止因导线松动导致接地或短路故障的鼻子。须通过所需的总线盒,
矿用电缆接线盒或连接器连接不同类型的电缆,不能直接连接。
类电缆之间的直接连接必须满足工艺要求和相应的技术标准,以避免由于接线过程不良引起的单相接地或相间故障。业公司必须设立专门的生产和安全监督机构,监督和控制电缆的使用和维护以及煤矿电气设备的完整性,并规划维护和修理使用常规电气设备和电缆。前解决问题,解决问题,发生问题,有效避免地下电缆发生火灾事故。

矿地下电缆引发的事故原因很多:电缆问题只是这次事故的原因,主要原因是电气设备的保护功能不是完美。格使用设备和定期维护可以减少煤矿井下火灾事故的数量,确保矿山的安全生产。
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