[电缆价格]35kV电缆外部端子漏电故障分析

　　在本文中，对现场35kV外部电缆终端的泄漏进行了全面分析。原因在于端子的连接，材料和制造过程，以及建议的处理方案和确保电缆系统安全操作的对策。缆终端;密封;默认中图分类号：TM83文件编号：T文章编号：1009-8631（2011）08-0051-01 2月份出现故障现象，一家公司在电缆定期检查中发现，35千伏太多水电缆末端的紧密度和横梁的横向线显示出泄漏（图1）。要现象是在搭接处分离热收缩绝缘管，热缩分支的手套和热缩绝缘管分开，热缩手套被铜指断开。蔽层直接暴露在空气中，电缆暴露在潮湿环境中，需要立即修复。1现场故障原因分析35kV交联电缆故障外部端子安装过程冷缩过程附件将连接套管放在三相电缆的前叉上，先拉出内部塑料螺旋带然后是三指管的内螺旋带。意，分流套筒主体的塑料带沿[2]方向拉动。收缩过程要求热收缩管及其涂覆的电缆配件以及电缆外护套的表面在热收缩之前进行清洁，没有油残留物或碎屑。环境温度低于10度时，涂层必须预热。
　　收缩操作需要一个特殊的液化气喷枪：喷枪内层火焰为蓝色，外层为黄色，火焰传播使热缩管温度达到120℃在140度。时，要注意火焰的方向，通常将火焰和热缩管的轴线调整到合适的45度角。

　　

　　必须沿圆周顺时针方向均匀加热并缓慢向前推。加热过程中火焰必须不断移动。热时间不能太长局部。收缩后表面必须光滑，内部没有烧痕，没有气泡[1]。体原因机械损坏35kV电缆终端通常在地面上进行，经过30分钟的稳定后，借助于环将它们固定在端杆上。动终端时，会受到过度牵引或机械损坏，损坏会在数月或数年内逐渐发生。安装附件之前，根据中国目前的情况，35kV三色电缆应分为三根单芯电缆。于塔架条件的限制或连接不正确，终端受到长到一定的机械应力，则绝缘喷嘴被分离或破裂。料选择不充分热收缩部件是通过辐射或化学互连加热或膨胀的聚合物材料，并通过热熔粘合剂与电缆紧密结合[3]。热收缩部分用弹性改善的橡胶材料（乙丙橡胶或硅橡胶）处理和硫化，然后膨胀，然后用塑料螺旋支撑物支撑并通过弹性压力密封。制造终端时，首先检查附件的质量，以确保拉伸强度，断裂生长率，脆化温度，热膨胀系数和其他材料指标符合国家标准的要求。

　　这种情况下，材料选择不当，旁路手套冷缩，绝缘管是热缩管，两种不同的材料不适合。作时，环境温度变化，热膨胀和收缩导致绝缘管的形成。套是分开的。产过程不良工人的生产水平和责任感很强：现场严格遵守技术要求是电缆配件质量的重要因素。场引入电缆较长，热缩绝缘管需要4个重叠接头，根据规定覆盖长度为15-20mm，热缩套管内壁涂有热熔胶，因此，热收缩后它与界面紧密相关。独的热缩管的表面不符合工艺要求。缆溶液解决方案中的缺陷会威胁到生产线的正常运行，必须加强监控并采取措施尽快消除缺陷。于所述的故障，请参见电缆外护套损坏的处理，可采用下图：选项1：在通电的情况下，分离的部件或损坏的部件用不透水的胶带包裹或塑料薄膜。项2：如果发生电源故障，请在缺陷位置使用热缩胶带或拉链式热缩套管，并进行热收缩修复。于线路负荷高，不可能导致停电。据现行规定，带电线路的加热不能在带电线路的现场线路上进行。

　　库。防措施在治疗这一缺陷期间，工作中注意到许多不足之处。防止此类情况再次发生，必须采取以下预防措施：加强对电缆附件的控制。
　　于货物的型号，规格，参数，配置和其他方面，“四个试验”，即检查品种，规格，数量，外观的控制，所以确保电缆附件各部件的完整性，矿用电缆避免现场临时使用其他材料。高电缆配件的安装质量。先，我们必须高度重视，建立专业的施工队伍，提高设备安装人员的技术水平和质量，恪守终端制造技术流程的要求，适用操作指导卡，操作说明和其他技术措施，确保安装质量。大检查和监督力度。弃免维护布线系统的不良观点，除了使用传统的望远镜和其他检查工具外，还可以充分利用红外测温，局部放电等技术。
　　他技术手段，提前加强检查，检测和处理缺陷，防止故障的发生。
　　论KV电缆作为整体的室外终端，绝缘管和旁路手套是必不可少的组成部分。测泄漏，防止水分渗透，防止缺陷扩展的合适时间对于电缆系统的稳定运行非常重要。

　　
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