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[电缆价格]降低焊接电缆快速接头消耗率的方法

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焊丝快速连接器(以下称为“快速连接器”)因其实际应用而广泛用于造船业。 低快速连接器消耗率并降低使用过程问题的频率对于企业降低成本和提高效率非常重要。过PDCA方法,分......

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  焊丝快速连接器(以下称为“快速连接器”)因其实际应用而广泛用于造船业。
  低快速连接器消耗率并降低使用过程问题的频率对于企业降低成本和提高效率非常重要。过PDCA方法,分析了主要因素,分析了主要问题,分析了具体原因,研究了适当可行的解决方案,解释了降低快速接头消耗率的方法。速密封消耗率焊接电缆分类号:U66文献代码:A文章编号:1672-3791(2014)07(a)中-0079-01快速连接器焊接电缆是其一部分连接焊枪头的焊接机快速连接。于其方便快捷的特点,它已被广泛应用于该领域。
  为造船公司的主要业务,电焊使得快速密封的使用变得重要并且消耗大量。果快速连接器发生故障,这将直接影响焊接工作的良好进展,这将对后续工作产生影响。此,重要的是降低生产过程中快速密封失效的风险,延长使用寿命并降低消耗率以确保生产并降低成本。速密封的现状快速密封主要用于手动焊接机,二氧化碳焊接机和碳刨床。结构分为阳型和阴型,阴密封件安装在焊接机的次级侧,并通过直接接线连接到焊接机。连接器的一端安装在焊接电缆上,焊接端头或母连接器用作另一端的中间延长电缆。特定情况下,只有男性和女性关节必须直接拧紧。于需要移动的场合,只需拧下并拔下接头即可,使用起来非常方便。

降低焊接电缆快速接头消耗率的方法_no.149

  前使用的快速接头消耗快速垫片的K12型,其被分成K12Ba(公接头)和K12Ca(阴接头)整个2012年的性能表明,消耗大约两倍K12Ca从K12Ba。接电缆快速连接器的消耗量为4527,而帐户注册了6878个快速连接器。费率如下:4527/6878×100%= 65.8%。速连接器是消耗的具体原因。
  此,消费的具体原因是人身伤害,可分为两个主要方面:结构损伤和过热造成的损害。构损坏主要是由于拖曳,滚动等造成的物理损坏。用中。

降低焊接电缆快速接头消耗率的方法_no.258

  
  热造成的损坏主要是由于快速密封或接头内部过热造成的损坏。实际消耗损害分析中,这些是过热损坏的主要原因,矿用电缆消耗量占总量的95%以上。热问题有三个主要方面:(1)电缆接线和接线母接头处的不可靠(松散)密封会导致接头发热。(2)焊接电缆的规格与实际工作电流不符。(3)快速密封件过热并老化很长时间,导致接触电阻增加和载流量减小。下将集中讨论“过热”问题。析过热原因快速连接器受各种因素的影响,例如操作员,工作环境,焊机,密封本身以及使用方法。作员自己没有掌握或掌握快速连接器接线。线后,布线产生气隙,产生电阻。

降低焊接电缆快速接头消耗率的方法_no.89

  使用电流时,电流是由热量累积产生的,这会损坏快速连接器的高温。温的工作环境也是为什么在热密封件快速密封积累不能dissipée.Lentreprise造船的原因超过50℃时的电桥的温度将是一个在夏季高温运行期间较高,快速密封将在甲板上长时间放置。响。果焊机发生故障,实际输出电流大于设定电流值并超过快速连接器的额定电流,这也使其成为长期过载运行。前使用的K12型的额定电流容量为400 A,必须限制其传输的电流。此,K12快速连接器不能作为单一的一般形状在现场使用,并且快速连接器的形状必须根据每种类型的焊接机的实际工作电流操作条件来确定。果出现选择错误,则工作电流大于额定电流容量,这将直接损坏快速连接器。
  焊接电缆和快速连接器之间的直接连接:在不一致的情况下,所述焊接电缆承载能力是不够的,将电缆的过热后蓄积的热量中的快速连接器累积并不能消散,可能会损坏它。定快速连接器内部发热的原因后,有必要确定主要原因并查找原因的根本原因。
  具体的现场试验中,观察操作员的行为以及快速接头的具体参数和点焊机的运行状态的询问,排除了非主要因素,确定了以下主要因素。速拧紧关节的方法是错误的。K12型快速接头具有低负载能力:K12型工作电流约为400A,碳刨机的实际工作电流约为500A。过长时间使用后,由于快速密封溢出,会产生严重的热量,可能导致密封迅速恶化。此,K12型不能满足所有焊接操作的需要。用K12快速接头一段时间后,铜套按照内六角法固定,固定铜套在使用后很容易断开,产生热量释放。接电缆和快速连接器不匹配。强度焊接机使用细电缆。旦电缆长时间加热,快速连接器也会加热。过比较解决方案的可行性和消除的可能性,通过比较上述因素,技术和管理方法理论上可以减少原因的影响。过开发和测量基本元素,阐明了关键步骤的具体操作,并量化了尺寸要求,以便操作员可以一目了然地看到操作。是,仍有人为因素在运作中无法完全消除主要原因。K12的当前负载容量太小,理论上可以切换到高吞吐量。边形螺纹紧固方法由螺钉紧固方法,通过改进,使铜套筒的附接是更可靠的,矿用电缆但是它总是由外部力来确定,这是不可能完全消除主要原因。
  于第四要素,主要通过教育手段,明确电缆选择,连接和断开的注意事项,还有人为因素不能完全消除主要原因。施措施和效果验证对策确定根本原因后,对策仅限于两个方面:第一,提高快速密封本身,并将其当前负载能力提高400A K12P / E至500A K18P / E,原装K12铜六角六角固定方法经过改进,采用螺栓连接的K18P3 / E3螺栓,固定能力进一步提高。易于使用,并阐明了每个位置和场合的快速接合标准的具体选择,更适合于现场的实际情况。证效果确定具体对策后,我们采用集中升级和处置的运行方式:现场更换4 785台,更换的K12型在现场统一使用。个地方,最后淘汰后在K18淘汰。而,因素,如铜鞘的释放和工作环境会使原因而不能完全消除,但5个月亏损的月率改善显著降低到3.7%,所以全年将维持损失率。44.5%,下降接近20%,效果显着!优点说明由于损耗率显着降低,快速连接器和手动更换的成本降低,快速连接器的热风险降低,现场操作的安全性得到改善,生产有所改善。率,减少因连接器快速损坏导致的停机时间。论焊接电缆快速连接器丢失的主要原因是热量。有发现产生热量的内在原因,我们才能减少热量和损失率。一步研究如何减少损耗并进一步降低快速焊接电缆连接器的损耗率。
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