[电缆价格]110kV电缆附件主体退化的分析与改进

　　近年来，事故和在广州的电网故障的统计数据显示，电缆本体，附属或坏的做工，和损坏的结构由于外力的质量是三个主要与高压电缆附件有关的事故原因和障碍。文涉及110 kV电缆附件（中间连接器）。
　　析了主体通风情况，提出了改进措施。述110kV网络供电电压局部放电频率改善事件时广州供电局110kV线路有限公司。终确定并接受，110kV电缆附件耐压试验异常。败失败。

　　败后，办公室组织进行彻底检查供应商，其结果如下：外部保护：3个密封件切开以打开船体FRP，安装铜壳，接地线连接和橡胶浇注防水保温材料。足流程的要求。孔现象除去壳体铜，切围绕所述密封件的体卷绕的绝缘带，保护铜网，并发现该主体具有一个故障点。安装过程中的尺寸：联合，剥离电缆和压接的重叠等的导体尺寸之后研磨导体之间的裂缝和绝缘长度的过程的尺寸的主体的解剖，检查后和测量，尺寸基本上符合安装过程的要求。旦产品制造工艺布局，扰乱了产品的故障，办公室组织供应商进行检查的产品，生产工艺和检测设备的原材料检验的各个方面，与结果如下：原料的联合生产过程中，出厂检验和可追溯性的供应商，起始材料是液态硅橡胶的“XXX”时，工厂的物理和电气特性是合格的，过程生产稳定，符合要求，矿用电缆出厂检验符合GB11017工厂检测要求。

　　应商的xxx硅橡胶材料具有优异的绝缘性能，体积电阻率≥1015Ω.cm，1 mm厚的硅橡胶材料可承受23的测量电压kV 26.86 kV。时，中间密封件110千伏进行工厂试验：在96千伏的局部放电试验中没有检测到的局部放电，电源频率测试电压为160千伏/ 30最小，没有失败或绕过。据解剖位置，在安装过程中，剥离和电缆的加工规模和关节处相交的安装过程中的所有要求的接头体的大小。析所述接头的设计和结构之后，接头已进入市场，结构的联合设计之前通过了类型Wugao试验，应力控制曲线已被证明和测试在工厂进行了“96 kV局部放电试验，160 kV频率频率试验”。

　　照标准要求，供应商的110kV连接器已经使用到目前为止，原材料和结构曲线，绝缘厚度，产品生产设备没有改变和110kV连接器投入使用尚未出现故障。（下面的图显示了有限元软件ANSYS的电场关节的分析的结果，表明该接头内的电场分布是均匀的）。2012年，矿用电缆供应商的数量供国家电网项目使用的110 kV整体预制中间接头共计1，095台。有924套安装在每月的31 110千伏密封件和已经提供给国家电网没有失败opérationnelle.Les货物与原料兼容，生产工艺，设备人员以及供应给南方网络的货物的安装和施工技术。败的原因后，供应商描述了制造设计的源的一般过程和结合失败Yihekeshi和女朋友站的点的位置，并注意到故障的位置是接近线夹紧在密封的半导体高压屏蔽电极的末端。
　　产品中，模具夹紧链条必须在生产过程中被抛光，需要更大的技术要求，如果磨削是低的，它会引起放电尖端和如果磁头太覆盖，一个新的尖端将形成在应力控制曲线的弧上，导致部分卸载。了促进产品的发布，我们设计了造型线的位置位于直线和圆弧，这对在修正的过程中有一定的困难的切点，也留下一些隐患设计。
　　（如图所示的右侧）的广州办公室三个城市故障：在第一和第三例是引起serrage.Au测试线工厂的磨削过程的隐患，未检测到的局部放电和在最终测试期间，在128kV发生局部放电。而，因为使用冷收缩过程中，第二产品存在缺陷的扩展问题和产品的保质期，这最终造成了隐患。
　　进措施针对上述问题，该办公室的技术服务人员联系了供货商，迫使他们进行认真检查，提高产量，以促进技术交流，指导安装步骤该过程和实施以下磨削措施：提高铝网的水平，提高精度，确保圆度，避免尖锐的毛刺。善高压半导体屏蔽的模具结构，消除人为因素造成的隐患。强产品以指导安装人员的技术支持。
　　装过程适当地增加了电缆接头的绝缘边缘。图显示的计算和电场的所述密封件的修改后的强度的比较：如该图所示，中间密封件的端部的最高电场的强度110kV1000mm2约束管是4kV的/ mm，可满足正常工作电压的要求。kV / mm，比原始磁场小15％。间密封件的110kV千平方毫米约束管的水平部分和屏蔽层之间的绝缘厚度为35±0.5mm，并且分离的菌株管的厚度为40±0.5毫米。
　　出现从附图a和b的数字，提高电场分布以及同时，供应商还致力于改善植物控制标准：“根据标准放电试验首先160千伏，最新添加部96千伏，并且测试电压频率：高达128kV出厂”之前控制合格局部放电，以避免压力积聚坏但不找到。

　　

　　年中的结束之前，高于110千伏交联电缆附件几乎相同进口和使用过的保护的情况下在有限数量的土地为各个终端和中间连接器。着经济的发展和城市建设，预制和应用程序中使用将采用进口或合资预制电缆的需求，主要部件进口和国产配件等，以保证电网安全运行。
　　家制造企业必须积极改进生产技术，努力提高产品质量，因为国内电缆配件将在未来电网建设中发挥越来越重要的作用。
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