[电缆价格]潜水电缆的质量控制

　　分析了影响潜水电缆质量的因素。合实际生产，制定了海底电缆质量控制的具体措施。高员工的质量意识，加强原材料的检验，严格控制原材料的质量，加强各流程的自检和相互检验流程，避免不合规产品流入下一步，加强设备管理等方法，实现生产。量控制过程。产品的成功率为96％，超过了公司设定的质量目标。
　　底电缆质量控制简介潜水电缆是潜水电泵单元的通道，可提供电力，可在高温，高压和腐蚀性气体环境中长时间运行。了使电动泵单元长时间正常工作，与之相关的潜水电缆具有高电气性能，耐高温性，高压和耐腐蚀性。此，潜水电缆具有与普通电力电缆相同的绝缘性能，并且具有适应油井井下作业的特殊性。水电缆可以适应井下作业的特殊性，主要是在结构中，并且绝缘材料不同于一般的电缆。此，制造过程也与普通电缆不同。水电缆不是组装产品。
　　果其中一个链路出现问题，则无法拆除重型设备。果问题严重，可能会丢弃整条电缆。此，海底电缆生产过程的质量控制非常重要。量是产品的灵魂。量管理体系的建立，完善和有效实施非常重要。着电缆厂的实验生产，电缆厂的质量管理体系不断完善。成了以下工作，以QYYEEY潜水电缆为例介绍了海底电缆质量控制的过程和方法。
　　取措施加强员工培训，营造“质量就是生活”的感觉，加强技能培训。有员工都接受过API质量体系Q1的培训。工不经常接受技术培训培训，培训内容包括操作程序和每个过程设备的生产过程。强对进料的检验，避免在后续工序中进入有问题的材料严格按照原材料检验规范进入工厂检查原材料并列出，以便收到原材料在每个过程中都有资格进行检查，并保证合格产品的生产。进每个过程的自检和过程之间的相互检查，以防止不合规的产品进入下一个生产过程。作员必须严格遵守过程文件的要求和每个进程必须执行自动测试并保存数据。数据与过程参数进行比较，并按时查找问题。
　　个过程必须在收到先前的过程产品后进行测试，然后用生产任务和过程参数进行验证，然后根据要求接收，然后再到该过程的生产。免不合格产品进入下一个流程。强质量控制点的质量控制QYYEEY海底电缆生产模型包括以下过程：烧结过程，橡胶混合过程，真空干燥过程，真空干燥过程，织造，包装工艺，电缆成型工艺，半成品检验，装载工艺。于潜水电缆在高温，高压和腐蚀性的气体环境中长时间工作，因此潜水电缆必须具有高电性能。要性能是潜水电缆的绝缘性能。此，电缆的生产过程对橡胶混合过程和硫过程有很高的要求。下介绍了每个生产过程的预防措施。
　　结过程。结芯膜的外部尺寸和搭接接合比必须满足工艺要求，并且必须发生诸如起泡，分层和膜剥离的缺陷。筒应用电缆纸包裹并加以保护，以防止损坏芯。合橡胶工艺。

　　输橡胶制剂时，应轻柔地处理橡胶制剂，不得有任何不适，导致粉尘和杂质混合。方时，配方中橡胶成分的类型和重量必须严格按照工艺要求进行，并且必须遵守配方的物理和化学性质。化不能继续使用，橡胶配混温度必须满足工艺的要求，混合时间必须满足工艺要求，混合后，化合物应搁置24小时，然后必须加入硫化剂;增塑剂辊之间的距离必须符合工艺要求;胶粘机必须在使用前预热，滤网必须根据适当​​的网孔数量选择，滤网和钢丝必须立即更换。常，必须更换滤锅和橡皮。旦橡胶混合物必须均匀，表面必须没有气泡。磺工艺。择适合规格的挤出机模具：挤出机温度，蒸气压，冷却水温度，平衡水汽位置，粘结剂粘度，硬化温度，度数在进入挤出模头之前硬化粘合剂涂层，应满足工艺要求;橡胶不得烧焦，必须没有煮熟的胶点，表面和橡胶内部必须没有杂质，电缆的外径必须均匀后挤压并没有竹封，绝缘和护套不应划伤，护套不应破裂。应该没有泡沫，硫磺或硫化不足，挤出厚度应符合工艺要求，核心质量应在线检查使用机器火花和火花机的电压设定符合工艺要求。空干燥过程。度传感器的位置不正确，线圈的设定温度不符合工艺要求，干燥时间不符合工艺要求。
　　织和包装过程。PTFE带的重叠率必须符合工艺要求，其PTFE带缠绕间距必须均匀，PTFE带缠绕层必须平整无折痕;在熔化期间，聚酯长丝具有模具，夹杂物和机械损伤。须及时发现并且一定不能使用，导线的数量必须符合工艺要求，导线必须光滑紧密，必须没有交叉压缩或湍流，每个之间的张力线应该是相同的，没有松弛现象：编织层的编织密度必须满足工艺要求，编织层的厚度必须满足该过程中，织造密度的要求，并且不统一，编织层不得有孔。形成电缆之前测量直流电阻的三相不平衡。于要布线的三根导线，测量直流电阻并计算直流电阻的三相不平衡。生产之前，该数量小于2％，以提高成品的成功率。缆培训流程。择合适的电缆和管芯，所述电缆的圆度满足工艺要求，电缆的外径的均匀性满足工艺要求，填料可以具有芯片，而不是电缆必须遵守的要求流程;管理和指导必须符合工艺要求，电缆尺寸必须符合工艺要求。查半成品。前，这是实验生产的阶段，从保险的角度来看，我们增加了护套后浸水的过程，以确保中心线在护套的挤压过程中不会损坏绝缘层。蔽过程钢带的重叠率符合工艺要求：钢带在屏蔽后不会起火或重叠，矿用电缆钢带不会起泡，在屏蔽过程中没有钢带切断芯线;屏蔽后的电缆厚度不应均匀，安装后电缆的外径应符合工艺要求。证测试和测量设备为了保证生产过程中参数的准确性，电缆工厂总共有487个控制和测量设备，其中203个是定期仪器所必需的。时，建立测量仪器检验账户，确保各种仪器的有效运行。终确定了相应的技术文件，所有成员参与了结构图，流程图，工艺文件（现场操作说明）的准备和使用电缆设备的程序潜艇模型QYYEEY。
　　逐一讨论和改变。善原材料的储存条件橡胶原料的储存存在一定的环境限制：我们在储存材料中安装了空调，以确保橡胶储存条件符合要求。烯 - 丙烯绝缘橡胶的储存对环境非常严格。果成品与杂质混合，成品将被破坏。

　　们用盖子分批买了塑料盒，用来装乙烯 - 丙烯橡胶，丙烯酸橡胶的清洗确保了橡胶的性能。备的功能和维护我们要求员工及时完成设备的操作登记，并定期维护和维护设备，以便为产品的生产提供良好的保证。立和完善质量追溯系统我们改进了潜水电缆生产工艺板，增加了橡胶复合生产工艺板，促进了质量可追溯性，以确定影响生产过程的因素。品质量，提出纠正措施和快速整改。
　　过不断的努力，电缆厂的质量体系不断完善，产品质量也得到了提高。2012年6月至2013年2月，生产了135个QYYEEY潜水电缆盘，130个磁盘合格，5个非熟练磁盘，合格率96.3％，矿用电缆超出了公司要求。为95％和1.3个百分点。
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