[电缆价格]介绍铺设和制造高压电缆头的过程

　　高压电缆头制造技术是建设部倡导的“建筑业十大新技术”之一。主要技术特点是用应力管代替传统的应力锥，不仅简化了施工过程，而且减少了密封端子。寸大，安装方便，省时省力，性能优越，节省金属。缆套件结合了输液和干燥包装，结合了两种配件的优点。文结合了在家中引入高压电缆和电缆头制造过程的实践经验。缆敷设工作在铺设电缆之前，必须严格检查工厂与工厂交界处的沟槽保持和排水设施是否完好，以避免雨水不会淹没沟渠，造成财产损失和电气损坏。路和其他事故，还要检查电缆支架和电缆沟底部之间的高度是否不小于25厘米，上下支架之间的高度不小于15厘米，扁平接地铁可靠地焊接在支撑件和支撑件之间。安装的接地系统可靠连接，保证良好的接地。设电缆时，必须使用支架悬挂电缆桥架支架，以降低敷设电缆时的工作强度。须将电缆从电缆卷筒的顶端拉出，以防止对介质造成任何地面摩擦损坏。缆必须完好无损，并且不得有任何人为或机械损坏，矿用电缆例如铠甲变平，电缆扭曲和保护层断裂;电缆必须在切割后立即密封，以防止电缆被弄湿;注意电缆的曲率半径。蔽绝缘多芯电缆连接到纸的曲率半径必须大于或等于所述电缆的外直径的15倍，和绝缘单线电缆的曲率与纸的半径必须大于或等于外径的20倍。于6kV~10kV，电缆线的最高点和最低点之间的最大允许高度差为15m~20m，对于20kV~35kV，最大允许高度差为5m。缆头准备前的准备工作使用2，000 V规格检查绝缘电阻和电缆吸收率，以确定电缆是否潮湿。于短于500 m的10 kV电缆，绝缘电阻不得小于400MΩ;对于长度超过500米且短于1000米的10千伏电缆，绝缘电阻不得小于200MΩ。旦电缆被弄湿，可以使用DC焊机通过DC短路方法干燥，直到吸收比率大于或等于1.3倍。
　　件的规格必须与电缆兼容，部件齐全，绝缘材料不湿，密封无效，电线头的材料与电缆的芯材相同，可提供工具和清洁剂，如酒精或汽油。缆的接地线必须是铜绞线或编织镀锡铜线，其横截面在25 mm2时不得小于16 mm2。工工具的准备。弓，剪钳，尖嘴钳，300瓦电熨斗，液压钳，矿用电缆汽油火炬（气手枪），电工刀等工具。缆头的制造过程根据电缆头的安装位置和连接装置之间的距离确定要剥离的外护套的尺寸。为一般规则，端部和塑化端口之间的距离为6kV不小于800mm，10kV不小于900mm。了防止锣的剩余部分扩散，铜钹通过铜线连接到3厘米，其余部分用锯弓仔细锯开。操作过程中不要刮伤绝缘层和芯，然后将2厘米的内垫保持在铜锯上。
　　拆下剩余的内垫和填充材料后，将塑料三角形插入三个芯的根部以分离芯。纸用于抛光钢铲和每个铜屏蔽层上的焊接地线表面。地的柔性铜线分为三股，多层缠绕在上面。相的屏蔽层。线连接在屏蔽层上;如果是铜屏蔽，则需要用4mm2~6mm2的单股铜线将地线的焊点连接到电缆上，然后焊接连接点。焊接。全的相分叉，使得根和焊接地面与填料橡胶给它类似于olive.Le最大直径超过1.5厘米的电缆的外径大的形状，然后立即插入将三芯套管插入三叉根并按下。
　　后，打开三线芯，并通过三指套筒将焊炬从中心加热到根部。接机头时，请使用与芯部相匹配的类型和材料的套管，使内表面紧贴芯部。果在芯和线鼻套之间存在空间，则仅使用相同材料的一股来完全填充该间隙。装电线头时，首先根据电线头中套管的长度用锯弓切割绝缘层，不要损坏磁芯，然后用喷灯喷涂绝缘层直到可以使用剪钳去除绝缘层。

　　
　　用液压夹具进行压接的长度必须大于鼻套长度的2/3。记住在导线的鼻相上缠绕线的每个相位的相线相位，以避免遗忘或混淆相序。绳子穿过鼻子上的螺纹孔并挂住电缆的整个末端。其从半导体层和可热收缩的绝缘套管上拆下是方便的。有他人的合作，只有一个人可以完成这项工作。铜质屏蔽罩与手指末端保持5厘米的距离，并用铜线固定。留铜屏蔽层上方2cm处的半导体层，并通过刀片（电工刀）将半导体的剩余纵向切割成4至5个带，然后半导体的末端导体被烧制，然后裂缝的半导体层夹在尖嘴钳之间。来。以同时使用绝缘性好的电缆将半导体层轻轻拉向切口，绝缘不良的电缆应连续点燃，每10厘米更换一次尖嘴钳。15厘米。
　　置直到删除结束。这项工作中，可以确定电缆是否湿润：如果半导体层可以容易地降低并且完好无损，则电缆不会被弄湿并且电缆是湿的。用酒精或汽油清洁半导体燃烧产生的烟雾和碳化物质后，将应力管放入绝缘绝缘线中，保护层被覆盖2厘米，然后通过加热附着，然后使用应力橡胶填充指尖和压力。于管子之间的凹面填充有填充胶以填充鼻子的空洞，然后放置绝缘套管，然后通过加热固定。
　　果需要加长绝缘套管，则必须将其覆盖3厘米至5厘米。后，将密封管放置在绝缘套管的鼻部附近，并在加热和固定后安装配色管。有必要为内部电缆头安装伞裙（室外电缆头必须配备伞裙）。意事项施工期间，环境普遍较差，湿度较大，灰尘较严重。了最大限度地减少电缆绝缘在空气中的安装时间并保护绝缘层免受潮湿和清洁，相应的应力管和绝缘套管必须立即放置从一相中提取半导体，然后加热并固定。可能等到三相清除半导体层，然后加热并同时固定它们。加热器固定时，必须将燃烧器火焰从一个方向扫到另一个方向。止移动，以确保在所述热收缩管的均匀收缩，从而避免了热缩管和绝缘层和分配所述绝缘值或成为的作用下失效点之间的气泡强电场。

　　果热缩管太长，可能会在中心被火焰破坏，然后移动到两侧。动速度应基于可热收缩管的颜色变化程度，并且表面不应过度加热或烧焦。缆头应剥去一层薄薄的屏蔽层，主要目的是确保爬电线路从高压到接地。于屏蔽的断裂应力非常集中，它是整个电缆的薄弱环节;因此必须安装约束管，并且安装必须特别注意其尺寸及其加热和固定过程。离保护层的长度以确保爬电距离并改善绝缘表面的泄漏能力。蔽的移除太长，这增加了构造的难度并增加了电缆附件的成本。成电缆头的制造和测试后，确保电缆接地线与接地系统完全接触，同时可靠地连接到设备。

　　芯电缆通常在两端接地，因为在正常操作中，流过三个导体的电流之和为零，所得磁通量为零，并且没有磁力线穿过金属屏蔽。端没有金属护罩。应电压，没有感应电流在金属层中流动。单极电缆通电时，在屏蔽的两端形成感应电压。果焊接到屏蔽层的地线同时接地，则在屏蔽层和地之间形成环路，并产生大的循环电流，该值可达到50％至95％从现在到心。样，屏蔽层就会产生热量，不仅会消耗大量的电能，还会显着降低电缆的承载能力，加速电缆绝缘的老化，单芯电缆的两端不能直接接地。论电缆附件的生产必须注意电缆附件的制造过程，生产人员必须有敏锐的责任感，严格的专业培训，并取得工作证书。加强新生产的电缆前端绝缘测试，建立电缆附件构建和测试寄存器，及时保存，使电缆在供电过程中缺陷较少。而保证了生产的安全。行。
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