[电缆价格]煤矿电缆全机械性能试验网络控制系统

　　本文介绍了采用独立分布式控制的煤矿电缆机械性能测试系统的网络设计，实现了集中控制和分布式布局，系统可以进行人机对话和远程监控，以及而不是对采矿电缆机械性能的详尽测试。文重点介绍系统的原理，组件和功能实现。矿电缆;机械性能;测试;网络控制系统CLC TP2号文件识别码A货号1674-6708（2011）42-0216-02中国煤炭矿用电缆机械性能检测网络控制系统设计研究所，上海200030摘要介绍了通过集中控制和分散分配，以及人机对话，使电缆机械性能测试系统分散控制的网络设计，远程监控和集成测试电缆的机械性能。
　　要是关于系统的原理，系统的组成以及如何执行功能。键词：煤矿电缆，力学性能，试验，网络控制系统;综合机械性能测试，如抗冲击，挤压和弯曲为满足上述要求，我们开发了一套综合测试系统，用于采煤电缆的机械性能。
　　是，原系统由三个独立的测试台组成，测试过程不是很自动化，无法在线检测到电缆错误，并且无法对测试数据进行详尽的分析。于这个原因，我们提供网络控制要求，这不仅可以模拟监控电缆的环境，还可以承受外部应力，例如机械弯曲和在上电条件下的冲击挤压。然后分析和定位电缆引起的短路和开路故障，提供电缆质量的完整评估。试系统组成和基本要求完整的测试系统包括人机对话，监控系统，测试控制系统和电缆故障分析系统。过SIEMENS S7-200PLC进行联网和控制。于场地和环境，试验台的传动部分模拟煤矿的地下环境。求严格，配置分散。站点可以手动控制。可以执行远程控制和网络信息交换，以及测试电缆的短路和开路。析结果。统部件主要包括：:)弯曲试验部分包括shinaide_atv31变频器，牵引电动机，限位开关，指示器和操作开关;挤压试验部分主要包括电磁阀，液压泵，应力传感器和极限。置，指示器和操作开关的光电开关;冲击试验的部分主要包括电磁冲击钳，限位开关，灯和开关;）网络控制系统使用工业计算机作为高级计算机，PLC S7 -226管理电缆故障分析系统的分析数据和人机对话，并与作为下位机的三台S7-224 XP控制器和三台远程控制测试组件的S7-224 XP系统进行通信弯曲，挤压和冲击;短路分析和电缆开启组件包括电缆故障分析仪，泄漏检测继电器，输入和输出系统以及监控系统。验系统原理试验系统主要模拟煤矿电缆在往复运动作用下不同程度的冲击，挤压和反复弯曲的工作环境。过在加电时的操作条件下分析电缆故障来测试电缆的性能。系统的原理如图1所示。

　　试功能按照文献“煤矿用电缆”MT818-2009进行。
　　同电压的电缆抗冲击性试验的落锤重量分别为0.7m，1.0m和1.5m。字时间是2到4次。

　　磁夹具随着升降机降低到所需高度以收紧锤子，升降机升高到预定位置，光电开关启​​动，升降机停止运动，电磁夹子松开，柱锤自由如果电缆没有泄漏，矿用电缆仪表将自动计数一次。障，重复上述操作，直到达到设定的次数：当电缆因电击而发生故障时，矿用电缆泄漏检测继电器自动触发报警，故障信号为传输到故障分析仪进行完整的信号分析，以确定电缆故障的类型和现状。

　　
　　置控制界面如图2所示。挤出测试过程中，挤出条件和挤出状态根据电缆导体的截面确定。择手动/自动模式，PLC开始控制液压泵，电磁阀的工作。出测试过程如下：控制器启动液压泵抬起压力表面以按压电缆，压力信号通过传感器传递给PLC。力，PLC调节到PID操作控制电磁阀预设的压力值;卸下控制电磁阀：当电缆因夹紧而发生故障时，同一个泄漏检测继电器会自动触发报警，并将故障信号传送到分析仪启动信号的分析程序用于分析的缺陷，以确定电缆缺陷的类型及其实际位置。制界面如图3所示。曲试验弯曲试验模拟底部工作表面剪切的反转。着割草机的移动，电缆在电缆夹板中弯曲“S”。atv31变频器控制电机调节速度，PLC控制前后运动。算肘部的数量。果电缆由于弯曲引起的疲劳和拉伸应力而短路或开路，则PLC命令电机停止，故障分析仪执行故障分析。制界面如图2所示。络连接和系统通信考虑实验室对通信和控制的要求。用S7-200系列PLC添加EM277通讯模块，PROFIBUS-DP通讯协议可以安全方便地在PLC之间进行网络通讯，PLC226也可以作为主机使用。他自动机是从站并形成串行通信模式。
　　试软件软件系统包括系统通信程序，系统控制程序和数据处理程序。PROFIBUS-DP系统程序的通信协议基于电缆检测和控制数据的远程传输，并允许监控测试过程。统控制程序必须实现测试动作要求，并且控制器输入/输出关系和动作逻辑由Step7-micro / win编程软件编程。据处理程序主要包括PID调整，计数，电缆故障分析等，并通过数学模型计算执行数据处理功能。论由于采用煤矿电缆机械性能测试系统进行电网设计的集中控制和分布式配置，该系统不仅能够响应模拟煤矿环境，而且能够抵抗模拟煤矿的抗冲击性能。缆，抗挤压，弯曲强度测试环境的要求，同时远程网络控制，可视化监控，测试数据综合分析，测试数据更多系统化，集中控制可降低工作强度，提高工作效率。
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