[电缆]绝缘棒定位与粘接工艺研究

　　在本文中，家用胶粘剂分为三种类型：GE，GT和GS。试了热循环和冷循环后的粘度，玻璃化转变温度，电缆电缆耐搭接剪切强度，剥离强度和剪切强度的性质。果和导入都经过测试。较WF粘合剂以选择最合适的绝缘棒局部粘合剂。外，搭接接头的剪切强度被用作测试指标，并且通过正交测试优化了国家粘合剂的粘合过程。终，GE胶粘剂可以达到27.09 MPa的剪切强度，可以代替进口的WF胶粘剂作为局部绝缘棒胶粘剂。缘棒是高速开关的主要绝缘组件，它传递运动机构以驱动运动触点。

　　作产品时，绝缘拉杆通常必须承受200多次疲劳和开放疲劳测试[1]。缘拉杆和相应联轴器之间的连接质量直接决定着高压电气产品是否可以正常运行。前，进口的粘合剂是通常用于拉杆的绝缘粘结的粘合剂。
　　粘剂具有价格高，购买期长，技术工艺沟通困难等问题。了提高横拉杆产品的粘结性能，该文档从优化绝缘横拉杆的粘结工艺开始，开发了国产胶粘剂，确定了最佳工艺参数，旨在替代胶粘剂进口。试验研究中，以GE，GT，GS和WF为研究对象，其中GE和WF聚合剂的比例为2：1，GT和GS聚合剂的比例为为1：1。测试过程中，使用的主要设备是DV2T数字旋转粘度计，Q20差热分析仪（DSC），CMT5105电子拉伸测试仪以及高低交替测试室。GDS-010温度。

　　备标准不锈钢试样的重叠剪切试样，尺寸为100 mm×25 mm×2 mm。

　　磨和清洁后，用于搭接接头的剪切试样（12 ，5±0.5）mm覆盖有四种粘合剂，每种均准备五个样品。们准备了剥离强度样品，并准备了标准的100 mm×25 mm×2 mm不锈钢样品和标准的250 mm×30 mm×3 mm海绵橡胶样品。过抛光和清洁后，使用了四种粘合剂（75±1）。
　　离强度为mm的样品，每个样品准备5套[2]。度和玻璃化转变温度。种粘合剂的粘度和玻璃化转变温度（Tg）测试结果列于表1。种粘合剂均满足Tg≥65°C的条件。中，粘合剂GT不具有触变性。且不符合使用要求。切强度四种胶粘剂的粘性剪切强度分布如图1所示。1表明GE，WF和GS胶粘剂的剪切强度均大于17 MPa，满足了要求。
　　用。离强度。种胶粘剂剥离强度的分布如图2所示。2表明GE和WF胶粘剂的剥离强度均大于4.5 MPa，可以满足使用要求。据各种性能指标，GE胶粘剂的性能与进口WF胶粘剂相似，可以用作替代品。化了GE的键合工艺，以剪切强度为测试指标，根据因子选择和最低用量的一般原则，根据初始固化时间对测试因子进行了测试，后固化时间和固化温度。由A，B和C表示。为每个因子选择了三个因子，其中A为（4，5H，6H），B为（4，6H）和C为（40，60，80C）。）。实验忽略了各种因素之间的相互作用，并对获得的样品进行了剪切测试。获得的五个样品取平均值。果示于表2。析测试结果以确定方差，其中给定的显着性水平α为0.05，并且当FA≥Fα时，认为因子A具有作用。测试结果有显着影响，否则认为没有显着影响[3]。差分析的结果显示在表3中。数C，即淬火温度对车床抗剪强度的影响很重要，因此水平可以忽略首选的A和B，重点是节省硬化时间并降低成本。后，选择A1B1C3作为最佳组合，即初始固化时间为4h，后固化时间为4h，固化温度为80°C，这是GE Collage的最佳工艺参数。据优化的工艺参数，塔架抗剪强度分别为27.53、26.85、26.97、27.31 MPa和26.77 MPa，平均值为27.09 MPa，响应良好。据流程的要求。

　　本文中，对胶粘剂的性能和性能进行了分析和测试：发现GE胶粘剂具有最佳性能，可以代替进口WF胶粘剂。时，通过正交试验获得了GE胶粘工艺的最佳参数，该试验的初始固化时间为4h，后固化时间为4h，固化温度为4h。前，GE胶粘剂用于制造家用绝缘拉伸产品，这可以提高绝缘拉杆的机械强度，减少固化时间，定位粘合剂并降低生产成本。
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