[电缆]低压变频异步电动机绝缘绕组损坏的探讨

　　绝缘介质的损耗主要是指绝缘体某些部分在交变电场的影响下的放电现象，直接导致能量的损失。正常情况下，发动机的绝缘性能由发动机中绝缘材料的绝缘剂的损失程度来判断。究表明，介质的损失及其损失因子成正比。此，介电损耗的大小可以由损耗因子确定，并且绝缘质量也可以直接由该系数来判断。此，有必要研究介电损耗因数，这对于捕获绝缘设备的绝缘特性以及调查随时间的绝缘缺陷很有用。预生产过程中，电动机绕组损坏了匝之间的内部绝缘，在以后的阶段留下了隐患。释的线圈和盘绕的线圈通常由大量的线匝缠绕。如，由于操作员的工艺水平不同，通常的生产工艺（例如开模，成型，缠绕，布线，干燥，浸泡，组装和复制）是不同的，这意味着会导致不同程度的电线绝缘损坏。这些生产过程中，特别是在编织，打开等过程中，对坩埚绝缘性能的影响程度最大，在严重的情况下，可能导致坩埚的驱动器坩埚形成低金属强度，这很容易。生短路情况。机在后续运行期间产生的过电压现象会损坏塔架之间的内部绝缘特性。电动机正常运行时，绕组绝缘的正常电压非常低，通常在几伏到几百伏的范围内，与绕组的电压水平相比非常小。组线的绝缘。是，在运行期间，电动机匝之间的绝缘通常会受到比运行期间正常电压范围高数百倍甚至数百倍的过电压的影响。
　　外，匝间浪涌现象直接与某些因素直接相关，例如元件数量，浪涌数量和绕组元件数量，因此我们必须充分注意不同浪涌的影响。机的绝缘特性。了过电压的影响外，当电动机运行时，匝之间的绝缘还受到各种因素的影响，例如湿度，机械摩擦，热量和振动，局部放电等，这些因素会改变绝缘特性并作用于电能。金属绕组短路的影响下，绕组匝之间可能会发生现象。机的绝缘性能可以直接用介电介质的损耗来表示：如果同一低压逆变器电机的绝缘性能更好，则介质损耗相对较小；如果绝缘损耗相对较大，则介质损耗相对较小。的话，失去支持就变得相对重要。Tanδ是通常用于指示介电损耗的特性的参数。
　　电介质承受交流电压U时，流过的电流等于I。有可能获得介质损耗P = UIR =UICtanδ= U2CPtanδ，其中=2πf，CP是并联等效电容，R代表并联等效电阻。据该公式，可以看出，当确定电介质的电压和频率以及外部作用时，载体的损耗P和CP与tanδ之间的关系是成比例的，从而可以使载体的损耗为由这两个参数表示，因此可以评估发动机。缘的好坏，但是可以通过记录同一发动机的两个参数的历史数据来输入电动机绝缘性能的变化。过测量这两个电动机参数，还可以检测到电动机绝缘层中的某些色谱柱泄漏。此，对于低压变速异步电动机，必须定期检测两个参数值，并且通过两个参数值的变化来确定电动机的绝缘损耗程度。异步电动机内部的低频和可变电压绕组被湿润或部分放电时，会消耗一部分能量，这直接导致支架额外损失的增加。部作用变得越来越重要，内部放电的数量越来越多。耗变得越来越大，因此通过测量该附加损耗的条件来测量内部线圈的水分损耗和放电的方法称为介电损耗法。方法必须跟踪电动机tanδ与外部电压U之间的关系。曲线开始上升时，如果低压变速异步电动机的绕组是，电缆则相应的电压Ui是局部放电的初始电压。果没有湿润，则对应的曲线变为与水平轴平行的直线。
　　量tanδ的主要方法有四种：不平衡电桥方法，平衡电桥方法，相敏电路和瓦特表方法。QSL型Xilin电路和M-8000介电损耗计数器是测量tanδ的最广泛使用的仪器。测电动机绕组相对于大地的容量的方法也是用于监视电动机绕组的绝缘特性的常用手段之一。
　　着异步电动机的绕组绝缘在低频和可变电压下的寿命缩短，绝缘的介电常数也会发生很大变化，并且这种变化也会影响绝缘系数。速和变速时异步电动机的绕组容量。外，绕组绝缘上的水，湿气和空隙等相关因素也会对电动机绕组容量的值产生很大影响。果电机绕组无孔或不受湿气影响，则绕组的容量通常不会改变。此，电容值的变化可以用作检测绝缘系统性能下降的指标。前，市场上许多异步逆变器电动机绕组都用高性能绝缘材料绝缘，并且可以在运行期间的任何时间检测绕组的温度，从而实现监控和限制温度。大的操作。少会因温度过高而损坏绝缘性能。

　　此，变频异步电动机中的线圈对地电容不会随时间变化而显着变化，这也表明隔离性能没有太大变化。常，我们将使用QSL，QS3这两种仪器来测量异步低压逆变器电动机相对于地面的容量。果异步电动机在低压和可变频率下存在气隙，则由于脉冲电压的影响会在间隙中产生公共空间电荷。频，这会增加局部放电现象并最终导致绝缘性能。
　　成更大的伤害。此，为了保护绝缘性能，电缆可以通过选择适当的浸渍清漆并进行适当的浸渍干燥来获得无真空的绝缘。择浸没清漆时，通常建议选择挥发性低的无溶剂特征。须更快地硬化并且挥发物含量小于5％。果通过辊浸或滴浸法进行浸渍过程，则保证电动机的绝缘性能或考虑浸入模式的效率更高。VPI。内绝缘结构的目的是提高塔内绝缘的初始放电电压，同时避免机械损伤并提高耐电晕性，以提高薄膜的耐冲击性。杜邦漆可视为带涂层的电磁线。如，常用的遮光罩是QPRW-3 / 200，并且该电磁线成为抗冠冕的频率转换线。满足实验条件（例如155°C，20 kHz，3 kV）时，其自身的高频耐久性可能会超过50 h。压和变频异步电动机绝缘的主要部分通常由复合材料组成，由于云母是一种无机材料，因此具有良好的耐高温性能，因此通常建议使用掺有麦克风的NRN。

　　冠。过采用这种隔离的设计结构，可以有效地改善电磁线的高频脉冲电阻，并且可以提高线圈间绝缘的抗击穿能力。外，由这种无机材料制成的复合材料可以有效地改善局部放电抗性以及绕组的可靠性。边过程是非常重要的部分。
　　进行滚边工作之前，我们必须首先检查仁的质量，以确保其不包含任何毛刺并且其长度符合要求的标准公差。织纱线时，我们应首先插入第一组线轴的每组中的第一根线轴，然后插入0.1毫米的聚酰亚胺薄膜以使其用作第一绝缘材料。离过程一旦完成，就必须按照正常过程继续进行在线工作；当规则运行到每组卷轴的最后一圈时，必须按照第一次隔离的过程来完成。时，在编织过程中，应确保相绝缘和缝隙绝缘就位，相绝缘必须比绝缘层的绝缘层大10至15 mm。缘绕组，并且绕组应继续增加0.13 mm。缘纸。固定连接中，绕组端线的连接以及电缆的固定非常重要，出口处的绕组电路必须用硅橡胶软管固定，这样可以使线圈的横截面更小，更易于连接。时，有必要在端部固定时增加绷带固定环，以使顶部的结合力均匀分布，并防止束带的强度下降。接应用于电线。于电动机振动和类似元件的影响，为了提高整体机械强度，电缆要尽可能多地进行单线接线。行地，可热收缩的聚酯管用于与绕组的端部粘合和固定。

　　之，设计和制造低压变频异步电动机的绕组绝缘结构的过程是非常关键的环节，必须严格按照现行标准和法规进行制造，以确保稳定运行。安全可靠的变频电机。绝缘部分损坏时，tanδ和CP可以确定电动机绝缘部分的损坏程度，并根据两个参数值的变化确定根本原因。
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