[电缆]环氧树脂绝缘金属零件预涂底漆的研究

　　嵌入环氧树脂绝缘体中的金属部件的预处理可以有效地改善嵌入部件与环氧树脂之间的界面质量。金属中嵌入的各种碎片的预处理对键合效果的影响的研究使得可以获得具有最佳结合效果和涂抹方法的底漆成为可能。
　　氧树脂绝缘是高压开关设备中的薄弱环节，嵌入式金属部件与环氧树脂之间的界面粘结性能是绝缘子中的薄弱环节。过研究预集成底漆，可以大大改善集成部件界面处环氧树脂的粘结特性，可以有效地指导环氧树脂的去除方式，从而解决部件开裂的问题。
　　以完全消除包括在内的所有物质，并且可以整体上改善环氧树脂绝缘的质量。关所需设备和材料的更多详细信息，请参见表1。
　　氧树脂，固化剂和硅微粉以一定比例混合制备并脱气使用。
　　开烤箱，将标准样品模具和标准内置零件预热到140°C至少2小时。除预热后的标准样品模具和标准嵌入金属零件，并使用不同的底漆制备标准样品件。零件上，将标准内置零件装入模具中。相同的环氧树脂混合物倒入标准样品模具中以制备标准样品。准样品块包含标准的嵌入式金属零件，环氧树脂浇铸在内置零件周围。
　　标准零件放在烤箱中进行固化。试每块的粘结强度，电缆温度变形和其他性能。测试分为四组进行组装：（1）不使用引物，（2）使用Huirui HR-736A引物，（3）使用品牌的Goonchem引物。
　　711和（4）使用Z60 Goonchem底漆。品的标准性能指标是所含零件的抗龟裂能力和表面粘合能力。

　　
　　境测试：从每个标准样品块中随机选择两个样品进行高温和低温环境测试：140°C持续2 h，低温-40°C持续2 h和时间过渡加热/冷却30分钟。力测试：对其余标准样品进行压力测试，以测试嵌入部件与环氧树脂之间的粘合力值。环境测试中，涂有Z60和711底漆的样品没有破裂，而HR-736A底漆和未涂底漆的裂缝也没有破裂。试结果表明，含预涂底漆的产品最小，金属嵌入件与环氧树脂之间的粘合力最小，HR-736A，711和Z60被应用。的粘合力值依次增加。完Z60底漆后，如果没有涂底漆，则嵌入部分与环氧树脂之间的粘合力是其4.5倍。不同的底漆中，Z60型底漆具有更好的粘结性能，并且可以将环氧树脂与被覆金属零件之间的粘合性提高3.5倍。环氧树脂绝缘体的凹部中，电缆底漆可以有效地提高绝缘体的抗裂性，并且操作方便。
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