[电缆]环氧树脂母线与PTFE涂层母线绝缘技术的比

　　电气行业中的新技术通常可以降低安全风险，提高建筑质量并减少带电工作空间。
　　文结合当前的项目，详细介绍了近年来新兴的环氧型完全绝缘母线与以前最大绝缘等级的四线圈乙烯基胶带的绝缘性能的比较。望更多适用的项目将采用这种技术来提高其效率。
　　文侧重于技术的技术创新，以取代包裹在中国最重要项目中的母线，我还具有从现场施工过程中新兴技术的丰富经验，并且比较工程效率，建筑成本和文明建筑。项技术的优势，可以更好地说明其促销价值。国在建的最高建筑，上海的新地标：上海的中央建设项目，从设计到施工的最终完成过程，都发现其占地面积小，运行稳定，没有安全隐患的隐患，只有一英寸的黄金安全距离。型项目非常适合。
　　该文件中，优选的是用包裹的母线代替​​完全模制的环氧树脂母线，作为其绝缘方法的技术支持的一部分。的来说，该技术将是未来的发展趋势，我希望通过本文档，更多适用的项目能够使用该技术，并特别注意出现的问题，以便该技术能够产生更大的经济和社会效益。要绝缘工艺。氧树脂汇流排是一种圆形导体缠绕绝缘纸，电缆其通过使用半导体纸作为屏蔽位置且厚度相同的电压均衡来设计。绕的母线是用铁氟龙胶带包裹的圆形导体，使用铝箔作为屏蔽位置，相等的厚度和其他长度以均衡设计。理技术。隔离母线10Kv4000A为例。图主要从四个方面进行比较：导体焊接，绝缘层涂层，屏蔽层分析，接地。

　　1，司机待遇。
　　造过程与绕组的铸造过程相同：清洁铜管表面以使其无毛刺，并用半粘性自粘胶带均匀缠绕铜管表面。动程序。通电源后，驾驶员表面将被放电。2.绝缘层已包装。全绝缘且包围母线的套袋过程：将其包裹在四氟乙烯和粘性硅油中，然后将其施加在两层PTFE胶带之间，以确保去除气隙。离护套，然后将四氟乙烯与粘性硅油重复使用，形成最终的外部绝缘层。环氧树脂将汇流排与完全绝缘包装的方法：用2/3绝缘纸包裹并在每个绕组处以初始长度的130％拉伸，以避免支撑件和绝缘层之间有任何间隔10KV母线采用三个屏蔽位置，并且半导体被缠绕到特定位置。该纸用作保护层，并在保护层外部重复包裹绝缘纸的先前过程，直到分析最终的外部绝缘层3和保护层为止在屏幕上。据上表，就材料而言，在屏风的铝箔和母线绝缘层之间涂抹硅油将有助于屏风位置的滑动，不能保证场强在屏幕之间不均匀地分布。金属配件或电动势的作用下，保护层容易断裂。
　　三维弯曲和滴落的情况下，流动的硅油会降低上绝缘层的电阻，这很容易引起事故，例如击穿。装完成后，对绝缘的环氧条进行真空干燥，以确保主绝缘区中没有空气空间，并确保屏蔽层和绝缘层之间形成一体的结构。在保护层外部进行加工时，缠绕的母线的收缩套管的厚度太大，并且在主绝缘区域中支撑了一个环形的三角形体空间，因此对局部放电水平的影响太大，环氧树脂浇铸型的绝缘汇流排全部都是绝缘的，当纸很厚时，在浇铸过程中，很小的空间被环氧树脂密封。

　　据实验结果，在每个主要点的不同时间和不同环境温度下，相同位置的母线要比铸造母线的温升大。3和9中间接头的处理中，环氧树脂浇铸棒用一个屏蔽圆柱体粘结，以确保完全等电位粘结，而特氟龙带则通过热缩套管和热缩套管进行热收缩。

　　身很高。力测试。

　　

　　10Kv绝缘管母线电压测试为42Kv，压力为5分钟。氧树脂母线在整个电阻器电压过程中都很稳定，电缆不会产生放电噪声，而聚四氟乙烯胶带包裹的母线在第二分钟失效。位解剖结构沿表面有明显的旁路图像，并且表面蠕变痕迹很明显。生这种现象的原因是内部绝缘层不均匀且电位屏无法有效地分布电场，在制造过程中，绝缘层之间的气隙无法完全消除。高压下，空气被排出，并且隔离母线的主要绝缘层被隔离。坏最终会导致故障。部放电的经验。裹的单杠的绝缘层之间的空间最根本的隐患是局部放电，其最终效果是排出气隙，从而影响主绝缘。前的变电站是确保运行安全的首要任务，并且必须保证电网的不间断运行，这要求电网的第一部分使用绝缘材料来提高其安全系数。工艺和操作条件而言，环氧浇铸绝缘母线与旧式阴影母线相比性能良好。
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