[电缆]主绝缘异常的实验研究

　　主变压器是变电站工作中的重要设备，在正常运行期间会受到外界影响，并且会发生氧化变质。缘油的劣化直接影响主变压器的绝缘性能，从而导致主变压器的绝缘。

　　常，影响变压器的正常运行。文对变电站110 kV主变压器主变压器的绝缘异常进行了测试和分析，这主要是由于绝缘油的老化和提出的解决方案所致。压器绝缘油是变压器的重要组成部分，具有较好的绝缘和散热效果，可以认为是影响变压器绝缘性能的主要因素。压器隔离油会带来质量老化的问题，这还会导致变压器隔离异常：通过检测从主变压器油中溶解的气相色谱图，可以找到变压器的信息特征。障出现在变压器内部。

　　压器绝缘油的老化质量会影响主变压器的绝缘性能，并导致绝缘故障。此，进行实验研究以找到问题的原因和解决方案非常重要。站的主要电源为110 kV主变压器。作环境相对恶劣，电流和负载很重要，在测试过程中，这个110 kV的主变压器呈现出严重的变压器绝缘异常。析的原因表明绝缘油异常。于主变压器是变电站的主要动力源，因此有必要确保其运行过程的安全性和稳定性，以保证其正常运行。变压器进行严格的要求和老化测试项目的进一步分析。果需要更换绝缘油。值。值是可以直接反映绝缘油质量老化的指标之一：绝缘油质量好时，酸值低而油相对绝缘相对稳定。变电站的正常运行条件下，电缆主变压器会受到外部因素的影响，包括温度，湿度和电场的影响，这将导致油的氧化和变质绝缘，将产生清洁产品。制油的酸值主要是有机酸，这也是所有有机酸的总和。论是聚合酸还是低分子量酸，如果绝缘油中水溶性酸的含量增加，绝缘油的pH值将直接改变。
　　还会腐蚀绝缘材料和绝缘金属，从而影响变压器的绝缘效果并缩短其寿命。
　　值也是确定是否需要更换绝缘油的重要指标。标准GB / T 7595-2008中，绝缘油的酸值必须保持在0.1 mg KOH / g以下，pH值必须高于4.2。析了110 kV主变压器的酸值，使其超过标准酸值。蚀性硫。
　　蚀性硫是包括硫和硫化物，与绝缘油反应，产生有害物质，腐蚀绝缘金属或使非金属绝缘的物质，尤其是腐蚀变压器中的绝缘子和金属的其他部分的物质。年来，在变压器内部缺乏腐蚀性硫的绝缘之后，绝缘油的质量已经老化，当变压器内部出现固体绝缘材料时会引起腐蚀变压器正常运行。换绝缘油。蚀性硫磺也是测量绝缘油质量老化后变压器内部固体绝缘材料腐蚀风险的主要指标。析了110 kV主变压器的腐蚀性硫，可见绝缘油具有腐蚀性。
　　色和泥。时间使用绝缘油后，绝缘油的颜色会逐渐增强，氧化物和油泥会增加，透明度也会降低，绝缘油的质量也会下降。缘油的老化程度可以根据绝缘油中树脂材料的状态，沥青和着色剂来分析。常，绝缘油的新颜色小于0.5，在正常工作条件下绝缘油保持在3.0以下，主变压器110 kV的绝缘油颜色为4.0。以看出，绝缘油已经处于深度氧化阶段。泥也是判断绝缘油是否经过质量老化的指标，在​​绝缘油发生化学反应后会形成氧化物，反应后污泥会与污泥附着。组绝缘，将影响其正常散热并导致固体绝缘。部过热会导致变压器的固体绝缘层大量氧化，从而严重影响变压器的正常使用寿命。过分析110 kV主变压器的油泥，发现绝缘油的质量下降。面张力。缘油的界面张力也是测量绝缘油中老化物质的存在的有效手段。缘油是各种碳氢化合物材料的混合物，会受到温度，湿度，电场等的影响。缘油氧化并变质，形成酸和醛。面张力可以判断绝缘油的老化程度，根据GB / T 7595-2008的要求，界面张力必须控制在19 mN / m以上。析了110 kV主变压器的界面电压，该电压不符合标准。电损耗因子。电损耗因子也是影响变压器运行的指标之一：它主要反映绝缘油中电流引起的功率损耗，然后确定绝缘油的老化状态。照GB / T 7595-2008的要求，介质损耗因子应控制在4％以下，110 kV主变压器的介质损耗因子应超过标准要求，并发现不合格。110 kV主变压器的完整诊断可以发现绝缘油的质量已经老化，并且许多参数不能满足要求，因此必须更换主变压器的绝缘油以确保其电阻和它的绝缘。的老化会导致变压器故障。了保证变压器的正常运行，更换绝缘油时，有必要清洁变压器内部，以确保其干燥，消除油泥和其他残留物，并防止油污。的绝缘子进入变压器并在短时间内引起重新氧化反应，从而影响绝缘。的寿命。于110 kV主变压器绝缘油已严重损坏，因此必须停止运行并更换绝缘油。据更换方式，可以在变电站或主变压器现场更换绝缘油。果在变电站现场更换了挡块，电缆则花费的时间会更少。要天气条件良好且空气中的湿度较低，就可以更换绝缘油，但内部污泥和其他变压器残渣却不能完全清除。择此方法需要定期跟踪检测。果将主变压器送回工厂更换绝缘油，则可以确保彻底清除变压器内部的油泥和其他残留物。的绝缘油进入变压器，并在短时间内不重新氧化，但这需要时间和时间。配变电站的正常工作，相应的费用也会增加。以上两台主变的性能异常处理方案进行了全面分析，结合变电站的实际运行情况，时间要求较高，选择第一种方案代替绝缘油。更换绝缘油之前，首先要执行解决问题的程序，检查并更新110 kV主变压器，并在主变压器关闭后的时间内协调变电站的工作。110 kV，然后准备更换材料。括真空滤油器，油箱，真空泵，密封材料，阻燃材料，不渗透材料等；更换前要进行相应的预防性测试，包括绝缘电阻测试，吸收率测试，直流电阻测试，介电损耗测试，直流泄漏测试等。后，按照“变压器油”标准（GB 2536-1990）的要求，对新绝缘油的理化指标进行分析和测试，以确保新更换的绝缘油理化指标合格。备工作结束后，对110 kV主变压器绝缘油进行了变压器主体处理，处理时间保持在8h。天气条件有利时必须进行排水处理，变压器油的排放过程对天气条件，湿度和其他参数有更严格的要求。能长时间暴露在空气中。不能执行换油操作。

　　油操作应尽可能排净变压器中的油。
　　油处理后，必须用新的绝缘油冲洗变压器内部。过清洗除去变压器内表面上的优质老化绝缘油，并将冲洗时间保持在4小时。新的绝缘油冲洗时，应尽可能清除表面的淤渣和其他残留物，冲洗过程必须自上而下进行，变压器内部必须彻底清洁，以便可以清洁每个零件。场清洁。

　　过冲洗处理后，变压器内的污泥和其他残留物将被有效清除，从而使新的绝缘油进入变压器，并且氧化反应会在短时间内重复发生。
　　响绝缘油更换工作的质量。6000 L / h真空滤油机用于改装和连接排油装置，控制真空循环管路，并起到良好的密封作用。真空脱气期间，必须将隔离器油箱从变压器中抽空至0.02 MPa，然后继续进行处理以确保达到真空压力。真空注油过程中，必须对注入到变压器绝缘油箱中的新绝缘油进行过滤和加热，然后注入到变压器绝缘油箱中以进行油循环。以确保在24小时内控制时间。
　　油和热油循环完成后，根据油位进行调整，将油调整到稍高的油位，并使其静置36小时以上，然后取绝缘油样品进行全面检查和痕量检测。析新注入的绝缘油的状态是否已更改。分析不同的物理和化学指标时，主变压器绝缘油的质量变得越来越重要，这使得可以确定绝缘油的质量是否已劣化以及是否必须更换。果不及时更换异常绝缘问题，将严重影响变压器的绝缘性能，严重影响变压器的使用寿命。绝缘油更换110 kV主变压器后，后续测试结果表明，更换绝缘油后，新注入的绝缘油的理化指标保持正常，没有变化。实会发生快速氧化趋势。而言之，当主变压器的测试结果与标准参数之间存在较大差异时，问题的原因不能仅通过外观来确定，而是首先要确定测试中使用的设备没有任何异常，根据测试分析数据的分布规律。过彻底分析，可以确定缺陷的根本原因。防止主变压器发生隔离，必须严格遵守操作程序。运行或停机期间，必须确保其状态的稳定性，进行日常维护，检查绝缘油的质量，避免绝缘异常，在主变压器绝缘故障发生之前必须进行预防性工作。
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