[电缆]浸入油中的紧凑型非晶合金变压器主要绝缘

　　非晶合金变压器是一种具有低损耗和高能效的基本特征的节能变压器。已被能源行业的公司广泛使用。着科学技术的不断进步，科学家们开发出了一种结构，可使非晶合金配电变压器更加紧凑和经济-浸入油中的紧凑型变压器的主要绝缘结构。晶态合金。传统的主绝缘结构相比，该结构在末端具有更均匀的电场强度分布，并且最大电场强度小于槽的最大电场强度值。使用非常可靠。过比较沉浸在致密非晶态合金油中的变压器的主要绝缘结构与主绝缘结构之间的差异，我们研究了浸入致密无定形合金油中的变压器的主要绝缘结构的实用性。统。着工业化的逐步加速，各种有害物质的释放给全球环境带来了巨大压力。境保护和资源保护已成为全世界讨论的主要主题。为世界上增长最快的国家，中国的二氧化碳排放量排名世界第二，我们应该更加意识到保护环境的重要性。在非晶态合金油中的变压器具有损耗低，节能效果高的优点，已广泛应用于能源领域。是，浸入传统非晶合金油中的变压器主绝缘结构的设计太大，极大地增加了变压器的制造成本，不利于促进变压器行业的经济发展，必须不断完善。晶合金变压器是美国首次开发的，是一种节能变压器，被能源领域的公司广泛使用。晶合金变压器引起了很多兴趣，特别是在促进“节能减排”的背景下。是，鉴于目前市场上非晶合金变压器的销售情况，该行业的发展并不十分乐观，主要原因是非晶合金变压器的价格普遍处于低位。高，因为许多公司都负担不起成本，选择了放弃。
　　对传统非晶合金变压器行业产能过剩的严峻形势，国家开始鼓励发展节能，智能，经济的非晶合金变压器，并进一步完善了非晶合金变压器的设计。晶合金变压器的主要绝缘。系列优惠政策和激励措施有利于变压器行业的发展，满足电力变压器的各种需求，从而增加了产品的附加值和企业的经济效益，并提供了基本保证。企业的可持续发展[1]。年来，传统的非晶合金油浸式变压器已在能源公司中变得越来越流行，并且它们对环境保护和节能的作用相当大。是，在使用传统的非晶态合金油浸变压器的实际过程中，还必须研究并深入解决各种问题。普通配电变压器相比，浸入非晶态合金油中的传统变压器极大地节省了能源。是，浸渍在传统非晶合金油中的变压器磁性材料的饱和磁通密度和磁化系数低于普通配电变压器，因此常规非晶合金油浸变压器的磁通密度和磁化系数均低于普通配电变压器。常比普通的配电变压器贵。安装和使用不是很实用。外，浸入传统非晶态合金油中的变压器的体积过大将导致主绝缘结构之间的距离过大，这将大大提高浸没在常规非晶态合金油中的变压器及其制造成本。济。载能力和过载能力已受到一定程度的影响，在激烈的市场竞争中无法占据稳定的地位。外，在传统非晶态合金油浸式变压器的设计过程中，主要绝缘结构的设计不是很合理，很容易损坏浸入式变压器的局部绝缘。统的非晶态合金油，严重影响了传统。
　　压器的作用浸在电力系统中的非晶态合金油中。绝缘结构是传统非晶合金油浸式变压器的重要组成部分，它会影响浸入传统非晶合金油的变压器的可靠性和寿命。果发现，对浸入传统非晶态合金中的变压器的主要绝缘结构的设计是绝对必要的，但是设计者选择了最低成本，而不会影响浸入合金中的变压器的使用。统的无定形。材料从根本上降低了设计浸没在传统非晶合金油中的变压器的经济成本，并真正实现了节能降耗的目标[2]。年来，环境和资源问题的影响日益严重，世界越来越重视节能减排计划，并积极实施公司整个经济建设中的“节能减排”计划。这一过程中，特别是鉴于工业化的快速发展，必须充分执行环境保护和资源节约的基本国策。传统的配电变压器相比，紧凑型非晶合金油浸式变压器具有真空损失低，节能，节能减排的基本特点。实际使用条件下更好。晶态金属材料本身就是一种具有更好节能效果的材料，从而减少了实际运行中的能耗，从而减少了发电厂的发电量。室效应具有积极影响[3]。入致密非晶合金油中的变压器具有较高的过载能力和机械强度，当非晶铁芯通过高频磁通量时，仍具有以下特点：铁损低，电流小激发，并且不会引起原子核饱和。对谐波的抵抗力也相对较强[4]。以看出，电缆浸入致密的非晶态合金油中的变压器在正常运行期间几乎不受外部因素的影响。要紧凑型非晶态合金中的浸入式变压器的质量不是问题，它就可以始终保持稳定。规配电变压器。虑到中国配电网的现状，由配电变压器的损耗引起的电网损耗占30％至70％，这是配电网损耗的主要原因。配电变压器的损耗中，主要部分是配电变压器的空载造成的损耗。
　　以看出，为了减少电力线损耗，有必要改善由配电变压器的空载引起的损耗。外，从浸入致密无定形合金油中的变压器的性质的角度来看，浸入致密无定形合金油中的变压器的工作温度在实际操作期间相对较低，并且存在老化现象。要的绝缘结构非常慢。过增加浸没在致密的非晶态合金油中的变压器的使用寿命，这对减少电网的线路损耗有很大帮助[5]。前，紧凑型非晶态合金油浸式变压器特别关注配电变压器的经济性，包括两种类型的非晶态合金带2605SA1和2605HB1及其饱和磁通密度。别为1.57T和1.64T，分层系数为0.84。据研究结构，优化了非晶合金油浸入式变压器主绝缘结构的设计，使非晶合金油浸入式变压器的主绝缘结构更加紧凑，从根本上降低了成本变压器浸入非晶态合金油中。选择距主绝缘结构的距离时，通常以油隙的力为参考。排放机构的角度来看，只有油中的部分排放才能引起旁路排放，因此对油缝的阻力就是爬电开始时的磁场强度。

　　以看出，对于在10kV非晶合金中的浸入式变压器，主要绝缘结构之间的最小距离为3.6 mm。于质量为35kV的非晶油浸式变压器，主绝缘结构之间的最小距离为18 mm。设计浸入非晶态合金油中的变压器的主要绝缘结构时，为了改善末端的电场分布，有必要考虑铁环之间的距离铁臀位距主呼吸道的距离为1.5至4倍，并使其最小化。入非晶合金油中的变压器的主要绝缘结构之间的距离使得浸入非晶合金油中的变压器的主要绝缘结构的距离更加紧凑。统的紧凑主绝缘距离结构的设计在图2中示出。1.选择了主绝缘距离和结构设计过程后，有必要确定浸入致密非晶合金油中的变压器的主绝缘结构设计是否正确，因此必须检查主绝缘结构。了更直观地理解非晶合金中的紧凑型浸没式变压器的主要绝缘结构的优势，本文比较了传统和紧凑型非晶合金中的浸入式变压器的主要绝缘结构。2和图3给出了计算浸没在常规非晶态合金油中的变压器主要绝缘结构的模型。
　　本文中，使用有限元分析软件对模型进行分析。算常规变压器和浸没在非晶态合金中的紧凑型变压器的主要绝缘结构的计算范围有两种：一种是变压器油，另一种是完全吸收。缘板。分析，变压器油的相对介电常数为2.2，吸油绝缘板的相对介电常数总计为3.6。入油中的常规和紧凑型变压器的主要绝缘结构的电场强度也会在不同的介质中发生变化，并且变压器油的相对介电常数大于相对介电常数绝缘板完全吸收了油。弱的是，变压器油的电场强度较高。电场强度穿透充分吸收的绝缘板的油缝时，电场强度立即增加；当电场强度从油缝渗透到绝缘板并完全吸收油时，电场强度立即降低。了验证紧凑型非晶合金油浸式变压器主绝缘结构设计的可靠性，对气道间距不同组合的主绝缘结构进行了有限元分析。线圈和铁线圈执行。10 kV和35 kV（3.6 mm，12.5 mm）和（18 mm，40 mm）的隔离距离的组合是可靠且紧凑的。浸入致密非晶合金中的变压器的主要绝缘结构与传统的配电变压器进行比较，我们发现浸入致密非晶合金中的变压器的主要绝缘结构在应用中具有许多优势。不仅可以降低浸入结晶合金油中的变压器的制造成本，还可以提高浸入非晶态合金油中的变压器的运行效率，达到“节约”的根本目的。能减排”。浸入致密非晶合金油中的变压器主绝缘结构的设计过程中，是否是在浸入非晶合金油中的变压器主绝缘结构的设计中紧凑的10kV，主要绝缘结构之间的距离必须从7毫米减小到3.6毫米；如果它是浸入35kV的致密非晶合金中的变压器的主要绝缘结构，则主要绝缘结构之间的距离必须从23 mm减小到18 mm [6]。凑型非晶态合金中浸入式变压器的主要绝缘结构设计为在末端带有角环，电缆其主要目的是提高油槽的电阻并改善油槽的电阻。
　　离油缝并充分吸收油。之间的旁路电压。以看出，浸入非晶态合金中的变压器的主要绝缘结构的紧凑设计是可能的。了了解浸没在致密无定形合金油中的变压器主要绝缘结构的实际效果，还需要分析浸没在合金油中的变压器的主要绝缘系统模型紧凑型无定形和非晶型浸没的紧凑型无定形油经测试变压器的击穿电压。据图1和图2，制造出紧凑型非晶合金油浸变压器的主要绝缘系统模型，并将模型存储在真空干燥箱中，待模型完全干燥后，可以启动10kV和35kV模型的频率。伸强度测试和雷电冲击测试。测试过程中，我们发现分解从局部放电开始，并且随着施加的外部电压的增加，局部放电现象变得越来越重要，直到模型破裂为止。之，对于公用事业公司而言，在油浸式非晶合金中使用浸入式变压器非常方便，但是由于其成本高昂，因此在实际应用中并不是很常见。了降低浸没在非晶态合金油中的变压器的生产成本，而又不影响在非晶态合金油中使用浸没式变压器的使用，建议使用介电常数低，电阻率高的固体介电材料温度和高导热率，或变压器油的相对介电常数用于减小浸没在非晶态合金油中的变压器的尺寸，从而提供更稳定，可靠和可靠的主绝缘结构。变压器紧密地浸入非晶态合金油中
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