隔离器处理方案的改进

　　在“十二五”规划中，大力推动能源产业发展。公司在原有成型产品的基础上，不断引进国内外先进技术，自主开发新产品。中，隔离器是高压开关产品中最关键的部分。
　　们必须具有良好的电气，机械和热性能。和化学性能直接影响产品的绝缘和电场性能。要求在制造过程中严格控制隔离器。
　　司新开发的隔离器主要连接到断路器的断路器。是高压开关产品的核心和关键要素。不仅必须对绝缘和耐应力有严格的要求，而且必须保证其安装结构。一点更为重要，因此后浇铸的尺寸保证至关重要。缘子的结构如图1所示，主要由嵌件，环氧树脂，填充剂和固化剂组成，这些嵌件通过模具通过图纸定位在所需的位置。造，然后注入环氧树脂，填料和固化剂。后将混合物进行二次硬化以提高其强度并在冷却后形成整体。于浇口和浇铸后的局部收缩，必须通过后续的机械处理来确保其拉拔要求。外，绝缘子的电荷主要是氧化铝和二氧化硅，这两个成分的硬度大于一般硬质合金刀具的硬度，因此很难保证。

　　疗的准确性。
　　是加工绝缘程序的过程。用普通的TK6113镗床进行加工，其主要特点是确保绝缘子的同轴度和平行度，它使用两个V形铁杆支撑绝缘子的外圆。整内孔的中心以找到其中心，对齐后将其拧紧，然后钻孔。
　　处理过程中，已经发现很难使用其镗床来处理其绝缘体，无论是对准夹具还是确保加工精度。是镗床的处理问题。位基准的确定：绝缘子两端的外圆尺寸为φ270，φ262，内径为φ168，φ160，电缆整体形状为锥面。形表面尺寸的大差异很难调整。

　　时，大小也有很大差异。有用于定位的外部圆形参考面。正图表，增加其劳动强度并限制生产效率。具的磨损严重。了完成端面的加工，需要4到5个硬质合金刀具，刀具的磨损太重要了。际测量端面为锥形，最大尺寸间隙为0.1。行度0.3。缘子中的电荷主要是氧化铝和二氧化硅，这使其比HRA95坚硬，并且在当今的机械车间中通常使用几种加工工具：快钢为HRA83〜86.6，钨钴工具的硬度为HRA89〜91.5（例如：YG8，YG3），钨钛钴工具的硬度为HRA A89〜92， 5（例如：YT15，YT30）。绝缘层的硬度高于普通工具，因此该工具会严重磨损。

　　施加压缩力时会发生变形。绝缘子的外圆拧紧时，片的轴线的内部为中空结构。用点的方向即为绝缘子的径向绝缘体。脂本身尤其在外力的作用下发生弹性变形，并且容易变形。用比较器求中心时，拧紧前后的中心偏差为0.1，难以确保同轴度为0.1。工表面的光洁度不好，并且会产生加工冲击。具的悬臂很长，并且工具的尖端与主轴之间的距离为l = a b c，l = 150 100 300 = 550，这使得刚性该工具在加工过程中性能较差，并且容易振动。据上述问题的总结，为确保所需的图纸尺寸和形状，请考虑首先保持原始的独特夹紧和定位，在此基础上避免绝缘子的径向力，并且寻找更快，更准确的定位方法。处理过程中，工具整体硬度的提高以及硬度高于其氧化铝粉末在环氧树脂中的工具的选择是成功处理合格绝缘子的关键。缘子根据其两端的两个内孔φ270和262的中心进行定位和拧紧，并以中心为基准进行加工。孔表面不仅与绝缘子的定位互补，而且确保避免了绝缘子外圆的径向力，并增加了接触部分的面积，有效地减小了绝缘子的变形。间。紧车床的方法具有拧紧内部垫片的方法。了提高稳定性，可以使用尾座的尖端，但是内孔是锥形的，必须确保两端的同轴度。两端的末端是平行的，并且头部不能被夹紧，并且辅助夹具的误差很重要，很难保证其尺寸公差，形状和位置公差。据车床的特性和绝缘子的结构特性，已经为绝缘子分别设计了一种专用的车辆工具。车辆主要由锥形杆，弹簧夹和圆锥块组成。见图2。锥形杆的外圆在车床上用卡盘爪紧固。头卡盘放置在绝缘子的孔中。的圆锥形表面与绝缘子中的弹簧夹对齐，然后调节机器移动头的尖端，将尖端推入圆锥形块的锥形孔中。
　　形块和锥形杆在力作用下的轴向位移通过锥形表面的滑动而完成，并且卡盘两端的​​外圆扩大，从而完成了绝缘子的夹紧。定位方面，膨胀完全符合镗床上的对准原理，以完成自动定心定位，弹簧夹的两端向外弯曲并在拧紧过程中完全拧入内部孔中。量的区域很大，力量也很大。
　　匀，很好地解决了由绝缘子外圆的径向点接触力引起的零件径向变形。先，车削工具在工作台上的伸出长度小于100，可以满足加工端面和内基台的要求。镗床相比，工具的悬臂是其五倍以上，从而解决了工具的整体刚性。用了铣刀和绝缘子在加工过程中的共振以及由于弹性变形而引起的弯曲情况，在心轴侧加工部件中使用了左侧铣刀和左侧内铣刀进行夹紧。
　　具材料超硬。石的材质分为人造钻石和天然钻石两种，人造钻石的强度和韧性要优于天然钻石，人造钻石和天然钻石的硬度极高（10000HV） ，两者均具有较高的耐磨性和天然金刚石，其磨削困难，制造工艺中等，价格昂贵。过调查，我们知道国产株洲生产的人造金刚石工具，他的模型是：YCB201。过验证新的“汽车穿刺”工艺计划，可以保证绝缘子的质量并提高处理效率。始镗床的处理时间约为8小时，在塔式处理后的约2小时内进行了更改，以增加处理时间。4倍，大大降低了治疗费用。
　　外，对其绝缘材料的分析和金刚石工具的使用为绝缘产品的未来处理积累了宝贵的经验，为整个LW-550产品的开发提供了可靠的保证。
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