35kV无功补偿装置绝缘处理方法的研究

　　35 kV配电网中无功功率补偿装置的目的是提高功率因数和电源效率，并提高电源质量。气隔离是无功补偿装置安全运行的有效保证。要角色。于无功补偿装置绝缘失效放电事故，通过现场检查和分析事故原因及原因，提出了有效的整改措施。故的发生，为今后预防无功补偿设备的绝缘事故的发生提供了宝贵的参考。

　　功功率补偿装置通过提高电网的功率因数和功率效率以及提高电源质量，在电气系统中起着重要作用。配电网络中，电容器和电抗器是广泛使用的无功补偿装置的主要组件。们的安全可靠的运行在无功补偿装置本身甚至电网中都起着至关重要的作用。于具有无功功率补偿的电容器，从电容器保护的角度考虑进行绝缘处理。应堆有不同的想法。抗器线圈的主要材料是铜或铝线，它是固定的铜线（铝线），同时避免了铜线（线的匝）之间的短路。
　　）缠绕后，必须在缠绕之前将铜线（铝线）卷起。先涂覆一层环氧树脂，然后在完成缠绕成型后将其干燥。于铜线和环氧树脂之间的热膨胀系数不一致，因此在热膨胀和收缩期间环氧树脂可能会受到损坏。外，由于电抗器的外层的绝缘层可以长时间使用，所以可能引起电抗器的老化和掉落，这也是短路或放电的原因。状反应器。
　　冬天，无功补偿装置会作为热源变热，小型动物经常在反应堆中加热或筑巢。很容易在无功补偿装置中引起相间或相间故障。统计，电力系统中每年都会发生由小动物或异物引起的大量相短路，从而导致无功补偿烧毁故障。此，有必要对35 kV无功补偿设备的隔离处理方法进行分析研究，以提高系统的安全运行水平。
　　2014年9月11日的09:13:54，变电站中AVC控制下的35kV 2号母线上的2C电容器组投入使用。容器组35 kV＃2C的一部分爆炸并着火。137毫秒的9:14:16，主变压器＃2在5011、5012和220 kV 220断路器的5011断路器上跳闸。
　　10点35分，大火被扑灭。场检查，电容器组2C A和B的左臂底部支撑着完全破损的瓷瓶，支架完全塌陷，两个支架上的40个电容器都不同程度地爆裂，底板爆裂或膨胀。A相左上臂的10个电容器中有4个发生了故障，其中3个鼓起，另外3个没有明显异常。10个筹码中有7个电容器，三个鼓。B相左臂的上部和下部的10个电容器分别具有4个脉冲串和6个凸点。
　　C相右臂上的三个电容器爆裂。2个侧面围栏掉落在地上。A和B之间的双相CT桥顶部的油位观察窗玻璃破裂，并且油位指示正常。B相瓷套的伞裙部分被打断（图像省略）。给定时间，两相电桥差A和CCT对次级线圈的隔离电阻很低，仅为10Ω左右，两相电桥差CT的隔离电阻是正常的。C相桥CT的出现没有异常，2014年9月6日，变电站的2B号电容器组于05:55投入使用。果发现，大约在08:05，串联空心反应器上方出现了亮光，经过仔细检查，发现反应器上端有亮光。火过后不久。应堆起火后，检查人员立即在0817通知维修室采取步骤手动拆除冷凝器。场情况表明，三相电容器组有电故障，位置分布接近A，B相下臂和C相上臂的进线。容器组2C调试后，断路器将在190毫秒内切断故障，保护动作时间为147毫秒。故障记录表上，可以看出相C和B分别出现在10 ms和20 ms处。衡信号，C相大约在42 ms接地，B相在30到62 ms处于接地状态，相间短路电流在43 ms左右测量。C相的不平衡差电流信号首先出现。析可能是由于故障，C相右臂中的三个右电容器之一突然破裂。铸造电容器的操作的激发下，发生多个电容器元件的故障和电容器损坏。C相右臂首先发生1/4电压故障。

　　于电容器组连接到单个H型星形，所以中性点不接地，也不连接到系统的中性点（PT无法反映每个电容器的实际电压电容器的相位）。1/4相C电压故障后，电容器组中性点的电压移动，电容器A和B的实际电压略有增加（1，146倍）。瞬变过程的同时作用下，这可能会导致电容器B和A的左下臂。有电容器元件发生瞬态故障（不平衡的差分电流信号表明B相先于A相，并且由于第二次吹断了CT，所以A相的不平衡差分电流信号不明显），电容器外壳破裂，并排出了苄基甲苯溶液。（苄基甲苯的闪点为135℃，燃点为154℃，自燃点为459℃），内部短路电弧点燃了苄基甲苯，此时，保护作用为过电流I使电容器组开关跳闸（故障电流为3.209 A，CT改变比率为1500：1.电容器保护的过电流设置为2.5 A，并且操作时间为0.1 s）。
　　记录数据的分析可以看出，在电容器A和B的左下臂中剧烈燃烧的苄基甲苯持续了约20分钟，从而加热了左臂的上，下电容器。高温下。火还在加剧。外，由于C相顶部的电容器破裂，燃烧中的苄基甲苯会加热左右电容器，从而导致其过热裂纹。容器组着火和爆炸后，电缆燃烧产生的烟尘会导致＃2主变压器的AB＃220 kV相之间短路，从而导致变压器跳闸。
　　灭火过程中，温度的急剧下降使支撑瓶冲入电容器A和B的下臂，并使结构坍塌。上述过程中，电容器组的非对称差分电流保护的设置时间为200 ms，因此无法及时启动。解剖期间，发现第六，第七，第八和第九关节的连接点顶部依次发生短路，并且第八包的匝数最多，最严重的损坏，其他信封未损坏。;封装中央和下部的导线绝缘膜完好无损，没有老化或过热。以上情况可以解释，产品匝之间的短路点在第八包的上部，其余部分受此点影响，这是由于缺陷扩大；每个包装中下部的电线绝缘膜完好无损，表明产品设计符合要求。品运行后，电线绝缘膜没有老化，并且排除了由于热老化而导致的产品故障。上述情况可以得出，A相电抗器耗尽的原因是，用于制造电抗器的某根导线的电绝缘膜有太多的点虚弱和重叠；调试产品时，电抗器将承受浪涌电流，此时电抗器匝之间的电压将非常高，这将在导线绝缘膜的薄弱点引起电压击穿随着产品的继续运行，由于工作电压的波动（由于系统中存在谐波，因此电压的波动比供电频率更大）故障时，将不时发生重大故障。着时间的流逝，两匝连接的导体的绝缘被完全破坏，两匝连接的导体被连接，导致匝之间短路，最终导致产品燃烧。电抗器的损坏是由于所用导线的绝缘膜中的薄弱点太多以及重叠引起的绝缘破坏而引起的，这是一定的事故。正式运行之前，有必要有效地识别电容器组中单个电容器的质量缺陷，以防止缺陷发展到不能满足DL / T840-要求的水平。2003年以后实际开关运行了一段时间。开关过程中，有效的测量，例如晶闸管，快速空气开关和其他组件，可用来防止电容器抵抗2.82 A的第一峰值电压和瞬态过电压连续的1/2周期，在输入操作的激励下在内部放电。

　　保内部保险丝正常工作，并防止将来隔离不平衡的差动电流保护，从而导致连锁反应，爆炸，火灾和其他在高温下爆炸的电容器。于电压等级为35 kV的外部堆叠式干式限流电抗器，涂层的耐压等级必须大于42 kV。热系数。良的导热性，可快速释放设备中的热量。强度和高附着力，集成在设备中，可防止酸性和碱性设备腐蚀。

　　老化。防潮，防水，抗臭氧，抗辐射，抗紫外线和抗老化。可以实现长期的免维护运行和较长的使用寿命。工简便。位成型，使用方便，工期短，适用于异型设备和零部件的表面保护以及特殊电接触件的绝缘保护。全性。
　　毒，无污染，无腐蚀性。TS-10阻燃有机硅隔热橡胶绝缘材料用于电抗器线圈部分的绝缘保护喷涂，涂层厚度为0.5 mm±0 1mm，这有效地防止了由于封装破裂而引起的电抗器绕组的短路事故。TS-10热阻型硅橡胶绝缘材料用于完全隔离反应堆的星形角部分，以防止鸟类栖息地引起的短期或短期事故。爬小动物或悬挂异物。清洁长寿命飞边防污涂料SRTV用于在反应堆支撑绝缘子和电容器隔离器上进行防污飞边处理，以防止无功补偿装置中发生飞边污染事故。TS-10隔热硅橡胶绝缘体用于使电抗器和电容器组的连接杆完全绝缘。35 kV配电网中无功功率补偿装置的目的是提高功率因数和电源效率，并提高电源质量。气隔离是无功补偿装置安全运行的有效保证。要角色。文研究了35 kV无功补偿装置中电容器和电抗器隔离的改造方法，提出了整体电抗器绝缘的概念，提出了电抗器隔离处理的方法。结。
　　本文转载自
　　电缆 https://www.haoluoyi.com