钕铁硼磁体粘结过程中的绝缘控制因素

　　在高速电动机领域，钕铁硼永磁体在高速运行过程中可能会损失涡流，常见的解决方案之一是将大磁体切成小块并实现绝缘连接，以组合磁铁的形式施加。结磁铁之间的绝缘特性直接影响组合磁铁中涡流损耗的控制效果。本文中，通过检查磁体，粘合层，组合工艺和其他因素对组合磁体的绝缘性能的影响，发现有效的涂层保护是获得复合材料的可靠方法。合磁体中彼此链接的磁体之间的有效绝缘。M.Sagawa [1]，Croat [2]和MCKoon [3]在1980年代同时报道NdFeB永磁材料以来，NdFeB磁体在科学和技术领域引起了广泛关注。术以其出色的物理性能。传统的铁氧体磁体相比，钕铁硼磁体因其出色的性能（例如高磁能积，高剩磁，高矫顽力和高导电性。们被广泛用于发电机和电动机。通信设备等领域[4]。
　　铁硼磁体的特性决定了其应用中涡流损失的缺点。了减少涡流，通常的解决方案是用通过绝缘连接的磁体的小组合来代替大块磁体。[5]铁硼磁体易碎且坚硬[6，7]，因此在组装过程中通常使用粘合剂来粘结绝缘子。诸如高速驱动电动机的行业中，结合使用磁体代替整体磁体的趋势变得越来越明显，因此绝缘和粘结磁体技术逐渐成为新的热点。铁硼磁体领域的研究。了实现彼此粘结的磁体之间的隔离，传统方法是使用绝缘胶直接控制成品磁体，但是彼此粘结的磁体之间的绝缘不能仅靠绝缘胶不能完全保证。外，随着诸如电动机之类的设备逐渐变得越来越小，越来越轻，所需的磁体有时也越来越小（例如，将10个1×1×0.5 mm的磁体连接到组合磁体上） 1×1×5毫米）。此，直接粘贴完成的磁性产品更加困难。结过程倾向于先使用半成品磁性产品的粘结过程，然后再进行单板的机械加工和保护，但是这种过程很难确保磁体之间的绝缘。了探索组合磁体中粘结磁体之间完全隔离的条件，本文测试了这两个过程及其控制元素。择常用的TS805G结构胶，单块磁铁的尺寸为54.5×30×3.8 mm。酸盐和环氧磁体。合表面为54.5 mm×30 mm的平面。接，在固化过程中使用特定工具在恒压下固化。成品的直接粘合过程中，检查了粘合剂层的厚度与电导率之间的相关性。层的厚度由施加的胶和石英砂的量控制，并且在显微镜下测量厚度的精确值。英砂的混合量为胶水总量的3％至5％[11]，混合后进行正常粘结。了确保数据的可靠性，将两个具有相同涂层的磁体粘结到该解决方案上，并将受2类涂层保护的磁体分别粘结到100个胶合接头上，以进行测试和统计。先粘结再切割的组合过程中，用绝缘胶粘结两种类型的半成品磁铁。胶时，胶量用于控制胶接点的尺寸。接点的特定厚度由显微镜确定。了确保数据的可靠性，所有5个磁体（4个胶合接头）作为一组组合的磁体相互粘结。该实验中，总共连接了25套组合磁铁。每组磁铁平行切割两次，然后制作歌曲和倒角，并检查绝缘性。一次粘合和切割过程的示意图如图1所示。使用绝缘胶粘合磁性产品的过程中，当粘合环氧镀层时，不管胶层的厚度如何，电缆相互链接的磁铁都是绝缘的。表1所示，将结合至磷酸盐涂层磁体的粘合剂层的厚度与实际测量的绝缘粘合剂接缝的比率的统计结果示于表1，如表1所示。英砂不会与粘合剂混合，只有当粘合剂的最终厚度保证在80μm以上时，才有可能确保两个磁铁彼此相关不是驱动程序。粘合剂层的厚度小于80μm时，即使所使用的结构粘合剂是绝缘粘合剂，也不能完全保证彼此粘结的两个磁体。效的绝缘。粘合剂与具有不同粒径的石英砂混合时，可以有效地控制粘合剂层厚度的均匀性。合层的厚度大于50μm，这可以保证彼此结合的两个磁体不导电。生上述差异的原因是结构粘合剂具有一定的流动性，并且在固化过程中需要较长时间施加外力。果没有颗粒支撑，则难以确保粘合剂层的均匀性，并且会出现细孔和厚度不均。此导引的两个磁体彼此导电，并且粘合剂层越小，导电的可能性越大。此，用绝缘胶粘合完成导电涂层的磁体时，如果仅使用一定数量的胶来控制胶层的厚度以实现绝缘，则只有当胶粘剂层的厚度大，可以避免不确定因素的影响，可以保证相互结合。个磁铁之间的有效绝缘。第一次粘合和随后切割过程中使用绝缘胶的检查结果表明，当要粘合的半成品是绝缘环氧树脂涂层时，磁体之间不会发生绝缘现象。合剂层的厚度和机加工（即机加工）过程。改。结合的半成品是磷化涂层磁铁时，经过常规机加工（例如切片机切割）后，防砂试验组和无防砂试验组中存在导电粘合剂层。且存在粘合剂层。加上加工后导电的机会很小。

　　
　　工的导电粘合剂层的电子显微镜分析结果示于图2中。粘合剂层的表面上有明显的机械切割和挤压痕迹。区组成分析的结果示于表2。表明粘合剂层的表面包含铁，钕和其他金属元素，并且TS805G是丙烯酸粘合剂。不含铁和钕等金属元素，因此可以认为加工过程中产生了磁泥。入硬化的胶层。
　　组合磁体的加工过程中，叶片与磁体之间存在压缩和摩擦，这将导致短暂的高温，并影响橡胶层的硬度和耐热性限制，因此切割过程中产生的磁性污泥可以被压缩以软化。粘合剂层中，通过渗透磁性金属浆料使其导电。合剂层越小，发生现象的可能性越高由这个缺口引起的驱动程序很棒。外，如图3所示，环氧层的厚度比粘合剂层的厚度小得多，并且涂层致密且坚硬，并且耐高温性更好。胶水层在切割过程中，不容易被瞬时高温软化并渗透到磁性泥浆中。于环氧树脂涂层的磁体，即使在切割过程中改变了粘合剂层的导电性能，也可以确保最终粘结的磁体之间的绝缘连接。钕铁硼复合磁体的粘结过程中，如果不使用绝缘涂层，则在直接粘结完成的磁性产品时，理论上可以使用打磨来控制粘结层的厚度，从而在相互链接的磁体之间建立连接。离，但增加胶层的厚度会轻易减小组合磁体中磁体的有效面积并降低磁数字密度，这会影响磁芯的能量转换效率钕铁硼磁体。先使用粘合工艺然后再切割时，由于磁性浆液的加深，粘合剂的绝缘性发生了变化，即使粘合剂层的厚度增加了，彼此连接的磁体的有效绝缘无法完全实现。氧涂层的性能，例如绝缘性，致密性，高硬度和耐高温性，不易受到粘合剂层厚度和组合工艺的影响，因此是不错的选择以防止磁铁驱动电流。此，在组合磁体的实际粘结过程中，无论是有限产品粘结过程还是首先进行粘结和切割的过程，都可以在粘结的磁体之间实现有效的绝缘。合磁铁，最可靠的方法是将粘结磁铁用环氧涂层保护。
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