大型风冷发电机的隔热结构研究

　　大型风冷涡轮发电机定子线棒的主要绝缘性能与许多因素有关，包括绝缘系统，绝缘材料，绝缘结构，制造工艺，角电场处理等电场强度分布的改善，绝缘材料的选择，线材端部的防晕处理，绝缘制造工艺的改善等方面都有改善对大型风冷涡轮发电机的定子母线隔离结构进行了研究。冷涡轮发电机严格遵循国内外发电设备的市场要求。吸收和吸收了日本东芝和美国GE等公司的先进设计理念和工艺方法的介绍和掌握的基础上，该系列，通用和低成本的新产品原则上独立设计和开发。文对导线的绝缘结构，主要绝缘结构，抗电晕结构以及定子棒的定子棒的制造工艺进行了大量的科学研究。文的研究工作将填补空冷多塑料家用涡轮发电机隔热系统的空白。过对风冷发电机定子线棒绝缘结构的研究，进一步提高了定子线棒的绝缘技术水平，为绝缘设计和研究奠定了坚实的基础。他单元，并导致其他产品绝缘结构的优化。济和社会效益。子棒的绝缘结构主要包括导体绝缘结构，主要绝缘结构和性能评估。胶环氧粉云母带的连续绝缘成型或液压型绝缘系统和少橡胶环氧粉云母带的卷筒中的VPI型绝缘系统均可获得绕组绝缘高品质的电动机，使这两种绝缘系统在世界范围内得到广泛使用。
　　公司的大型发电机定子绕组采用同马F级环氧云母粉多胶模压绝缘系统，由于与国外公司的合作项目，我公司从国外采购了定子线圈。用交流和直流电动机，分别位于日本三菱和加拿大的Ertan 18kV / 550MW水轮发电机定子棒和Sanxia 20kV / 700MW水轮发电机定子棒。GE和瑞士ALSTOM（以前称为ABB），这些公司已经使用国际和相应的国家标准来检查我们公司提供的金属线的外观质量和几何尺寸；表面电阻，介电损耗，冷热循环，电热老化和电老化测试已得到严格评估。

　　试结果表明，由多橡胶成型系统制造的线材的电气和机械性能与非橡胶异型VPI系统相同。时，必须完全进口用于制造高电压，低键合VPI金属线的主要绝缘材料（特别是云母带，浸渍树脂）和某些支撑材料。于材料供应周期，质量保证，经济性，生产安全性等方面的长期发展，仍然使用传统的家用多橡胶模塑绝缘系统。动机运转时，线材角部的电场相对集中，即线材角部的电场强度比d中的高得多。动程序的其他部分。于线材导体拐角处的电场集中问题，国内外主要的发动机制造商都在该领域进行了大量研究。个公司都有不同的处理方法，这对改善角落的电场分布有一定的作用。

　　于角场强度的良好均质化，可以减小绝缘层的厚度。时，对云母带材料进行了研究和改进，以改善云母带的电性能和线材击穿性能。对国外技术进行全面分析之后，结合我们公司的独特经验，并考虑到产品性能，制造工艺，可靠性等诸多因素，提出了改善领域分布的解决方案最终确定了定子条拐角处的电。句话说，将导线的拐角变为R2〜R3，根据测试确定的长度求出等电位点，并将等电位层的电阻控制在一定范围内，以达到以下目的：电压均衡。了增加晕圈电压，采用了多步骤的抗晕圈处理方法，并且晕圈电压大大增加。时，一种新型的防晕材料被用于减小线圈末端的防晕层的厚度，并减小了主绝缘的尺寸。

　　措施使得很难加工模具，特别是线材的生产，这导致定子绕组的斜边的最小缝隙，并且在测试和测试过程中很容易产生放电。
　　作。传统的缝隙结构中，防晕层将占据绝缘体的大小，从而使绝缘体变薄，不同的绝缘性能将相应降低，这将成为绝缘点低。型反电晕结构很难满足电晕标准。此，必须选择一种新型的防晕材料，这会减小线圈末端的防晕层的厚度，并占用较小的主绝缘层。型抗晕材料，具有良好的强度值特性，较薄的包装袋尺寸，抗晕层的整体厚度变薄，有效地提高了线材晕的张力水平以及新结构的防晕层比传统的40.8％防晕层薄，有效降低了主绝缘的占用率。子棒的主要绝缘材料是云母带。
　　汽的性能直接影响定子棒的绝缘水平。

　　果，对云母带的电，热和机械性能的要求更高。母带由胶水和云母粉纸以及增强材料制成。母粉的云母鳞片的厚度，孔隙率和尺寸直接影响定子棒的电气性能和使用寿命。此，已经建立了关于云母矿石的选择，云母粉纸的加工时间和工艺的严格规定，电缆并对处理后的云母粉纸的性能提出了更高的标准。
　　于风冷单元，如果斜边的间隙太小，则容易产生放电，因此不能采用狭缝结构。统防晕材料的特点如下：胶带太厚，电阻值特性不符合要求。此，使用了新的防晕材料。型的抗运输材料具有良好的电阻值和纤薄的尺寸的优点。材的抗光晕水平得到提高，线材的绝缘尺寸减小。气冷却涡轮发电机的定子线棒的第一个主要特点是绝缘层的厚度薄，工作区域的力大。
　　内外发动机制造商都使用真空压力浸渍（VPI）线材工艺来生产这种类型的线材。样制造的线材可以保证绝缘体的厚度薄并且绝缘层均匀。塑料成型系统的最大缺点是绝缘厚度不均匀，并且最薄的绝缘厚度小于设计值。

　　有如此高性能要求的风冷涡轮发电机定子棒的制造将是对传统成型工艺的严格测试。用柔软的云母板材料将松散的电磁线粘在一起，不仅可以确保电线粘合良好，而且还可以避免压制后电线两侧出现间隙。
　　大的空间会导致成型后内部气体从高压绝缘体中自由排出。此，必须确保线之间的云母材料被完全填充，以使线具有足够的强度。所用垫的数量和导体的形状进行了测试，不仅获得了良好的流动性以确保填充，还满足了键合和电阻的要求，并解决了技术上的紧迫问题。
　　填充导体。了确保云母带的密封性和层数并提高绝缘敷料的质量，研究了以下几个方面：（1）使用数控胶带机确定最佳张力通过重复的过程测试进行修整。（2）线材的不同部分使用了不同的缠绕方法，例如，在直线的拐角处存在变粗和变细的问题，因为线的拐角尺寸减小，采用特殊的包装工艺以确保均匀的绝缘厚度和外观质量。
　　（3）通过测试壳体的数量，尺寸，成品的表面状况和线材的性能来确定合理数量的绝缘壳体。
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