发电机定子隔离箱中绝缘材料问题的讨论

　　本文从发电机定子绝缘壳体的绝缘材料中的常见问题入手，重点介绍了环氧胶从水力发电机组定子绕组的绝缘壳体中逸出的原因，并提供了具体的解决方案。望将来对发电机定子绝缘箱中绝缘材料的发展有所帮助。电隔离系统在水电中的地位非常重要，影响水电集团的使用寿命和可靠性。了使水轮发电机中的定子绝缘，将绝缘材料倒入端部绝缘盒的准备，材料和过程会直接影响定子绕组的绝缘性能，因此，应特别注意发电机定子绝缘壳体中绝缘材料的问题。整个国家的电力生产中，定子绝缘箱的主要填充材料是环氧树脂胶，这主要是由于其高机械性能，耐热性，电绝缘性和稳定性。于环氧胶，它主要涉及多种配料配方，如果出现不正确的剂量问题，将大大增加设备安全操作的风险。过研究中国一些水电站的情况并分析机组的运行过程，环氧胶中存在各种气泡，并且在碳化，开裂，变质等其他条件下也表现出气泡。分层和变色。果操作员无法快速有效地发现上述问题，则光会导致在绝缘外壳中出现涡流现象，定子会显示较高的局部温度，这会导致继电器保护会停止，如果太重会导致定子绝缘失效。将导致相间短路和单相接地问题，很容易导致更严重的事故[1，2]。下是对造成上述问题的原因的关键分析，并可能提出有效的解决方案。先，产生气泡。水力发电机组定子绕组的绝缘外壳中的环氧胶粘剂的现场配置中，必须充分考虑背景因素以及不同地理位置，不同季节，不同湿度和室温的温度不能完全控制。此，必须考虑现场的实际情况来确定稀释剂的添加速度，发生器制造商必须保证在环氧胶粘剂注入过程中的良好流动性。此，这对安装和施工单位的技术人员，现场技术人员和制造商的主管人员提出了更高的技术要求。果他们没有扎实的技术经验，他们将不能严格控制也不能有效地控制稀释剂的添加比例，从而导致流动性差，电缆不可避免地会产生气泡。次，出现分层和起泡夹层的问题。将环氧树脂胶倒入绝缘盒的过程中，为了更好地确保环氧树脂胶的密封和固化效果，分层是中国的主要方法，通常为3到4层被问到。般而言，随着环氧粘合剂层的数量增加，密度越大越好，但是要配置的环氧粘合剂的数量也相应增加。配置稀释剂添加比例的过程中，如果每次都存在一定误差，则绝缘盒中会发生环氧胶粘剂的分层。果稀释剂的用量过多，则浇铸上层环氧胶的过程会在一定程度上稀释下层的固化环氧粘合剂表面，从而形成泡沫状的中间层。三，出现开裂问题。据数据，黄铜在100摄氏度时的线性膨胀系数为17.62×10-6 /℃，并且随着温度的升高，黄铜的变形更明显。果存在诸如环氧树脂胶中的层状光滑度和气泡以及机械强度低的状态之类的问题，则存在由于流过连接块的电流而导致棒被加热的状态。
　　时，较浅的软环氧树脂材料层会产生忧郁的膨胀张力，从而引起张力。纹，引起裂纹的出现。于定子绕组末端的“ Z”型绝缘盒，内部环氧胶开裂的情况更加明显。行此分析的原因主要是由于相对于矩形绝缘盒中的平行块的热膨胀。对大小和约束相对重要。四，存在变色问题。制备环氧胶的过程中，如果存在搅拌不均匀的问题，将导致环氧胶的组成不均匀，从而不能保证环氧材料的化学反应。全实现。此，对于运行中的单元，定子的正常温度必须高于80°C。此过程中，如果存在化学反应不足的问题，则会引起变质或二次反应的问题，那将会发生。氧胶变色。五，发生碳化和腐败问题。
　　氧胶变黑或碳化的问题的分析主要基于上述问题，例如气泡，裂纹和泡沫夹层。果长时间使用，将导致进一步恶化。这种情况下，内部环境的某些变化将导致变化的进一步增加。于绝缘材料的劣化和裂纹深度的增加，这将导致绕组绝缘系数的降低和漏电流的迅速增加，此外，伴随着更复杂的环境变化，空气环境湿度的变化，被油，灰尘等污染。
　　题在于，绝缘电压下的耐压进一步降低，爬电距离增加，并且可能发生一些绝缘故障问题。此，对于控制单元，如果发生环氧胶变质，开裂和炭化等问题，应给予特别注意并及时采取必要措施。先，请确保构建过程尽可能简单。
　　现场浇注和制备环氧胶的过程中，由于现场施工人员和技术人员的工艺水平差异很大，存在人为错误的可能性增加的趋势。复杂的过程中。
　　以保证场地建设过程的要求。此，应尽可能简化施工过程，避免外部因素对定子绝缘的影响。次，我们需要确保焊接质量得到进一步改善。果杆的端部与接头块之间的焊接不良，则绕组接头的直流电阻会增加，这会导致温度升高，以及炭化和粘合剂变质环氧树脂将更可能发生。
　　此，有必要在焊接前确保每个焊接表面都经过抛光和平滑处理，以免产生异物。焊接过程中，一些制造商通过在接头块和线材末端之间放置银焊垫来提高焊接质量，并取得了良好的效果。接完成后，必须对焊接零件的直流电阻进行测量，以便可以使用相关的实验数据来反映焊接质量。
　　三，进行隔离箱的直流耐压测试。于目前发电厂绝缘箱中的环氧材料，浇铸完成后，对单个绝缘箱进行直流耐压测试，可以有效地保证有效测量。以模拟绝缘材料的直流泄漏。以将其应用于水力发电机，这可以确保单个绝缘盒中的绝缘材料的泄漏电流小于5μA。四，合理优化设计方案。分析对定子线棒温度的影响时，主要涉及机组运行条件的变化，现场焊接工艺质量低以及箱体间距过小的问题。缘，这会影响绝缘材料的寿命。此，制造商可能需要适当地增加杆端部焊接表面的电流负载能力，并且必须确保充分吸收绝缘盒之间的通风和散热。据有关因素考虑，以确保机组长期稳定运行。
　　五，确保隔离盒干净。据需要，在离线完成定子之后，必须彻底清除定子棒周围的灰尘。于安装单元，应仔细清洁地毯，并且不得留下任何碎屑，以免引起不必要的事故，应注意安装单元。

　　
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