改进的高压电机定子绕组端部绝缘绑扎技术

　　随着发电厂自主容量的不断增加，配套供电泵的电动机容量也相应增加。设备的低充电期间，一些发电厂将关闭动力泵电机，电缆并在负载增加时启动。是节省能源和减少能耗的重要措施。样可以校正大型电源泵电机的定子端。出要求更高的要求。点介绍了大容量电动泵电动机定子端带技术的增强和实际效果，为大容量高压电动机适应起动条件提供了可靠的保证。经常停车。三相交流异步电动机的定子绕组工作时，它将受到交变电磁力的作用。于相邻绕组之间产生的电磁力与循环电流的乘积成正比，因此在电动机正常启动过程中或遇到异常情况（例如短路和失速）时，端部绕组将遭受机械振动。
　　严重的情况下，它还会承受很高的电磁力，例如不牢固的连接，端部绕组的变形和移位以及绝缘的磨损，这将导致电动机烧毁事故。于高容量高压电动机（10，000 kW及以上）具有较高的启动电流，因此它们在启动时以及单位负载较低时会受到较高的电磁力，因此某些发电厂会停用大型电动机高容量电压，并在负载增加时启动。是节能降耗的重要措施，对定子绕组的端部固定提出了更高的要求，设计和制造上的困难。得越来越困难。常，固定高压电动机的定子绕组的端部的方法如下：该端部从切线方向固定在相邻绕组条之间的切线方向上的横向空间中。此，应选择厚度接近间隙的聚酯纤维电缆进行紧固；对于在上部和下部绕组的端部之间产生的径向电磁力，绕组的端部用系绳固定并牢固地附接到绕组端部的径向外侧上的端部紧固件。索抵抗许多电磁力。年来，由国内的电机工厂制造的相同类型的大容量（10，000 kW，10 kV以上）电源泵电动机在启动时会遭受电机的烧毁。据兄弟单元的问题，我公司利用该单元的维护来拆卸和检查6台安装的相同类型的电动机，发现电动机所有绕组的端部都有问题-环末端线圈连接松动；极间连接线和末端电动机安装支架中有摩擦，并出现黄色粉末。图1和2所示，与单个电动机线圈的导线的连接松动，并且绕组端角R处的连接线松动。力主要采用VPI浸入工艺，绝缘结构由云母粉绷带线圈组成，线圈的末端用聚酯玻璃帘线绑扎，线圈和端环连接时用绳子绑起来。有涂料，使挂绳和线轴的粘合强度变小。时，两个零件之间的绝缘损坏程度不同，这进一步降低了它们的绝缘性能。线圈加热到技术要求时，线圈末端到机头的绝缘会变软。样，绝缘材料被损坏并且其寿命受到影响。旦端部绝缘环被端部连接环降低，则与支撑的弧形表面形成吻合接触，当绕组的端部受到电磁力或轴向力时交替地，将连接线移动到较小的直径。
　　将导致绝缘层快速磨损。绝缘结构的线圈端部的磨损主要是由于松动的绑扎引起的。

　　时，由于大型高速电动机具有大的螺距和极之间的距离，因此定子绕组通常具有大的端部尺寸和大的喇叭口的特性。时，有必要添加几个字符串。动机端板存在两个问题：端板薄且粘结方法无法发挥作用；大容量电动机仅安装2次，在绕组出口处效率不高。固。板的问题如图3所示。于上述电动机的问题，可以采取以下改进措施：一层4 mm厚的适应性材料（羊毛毡）线圈缠绕在线圈端部紧固环的绝缘层上，以充当线圈之间的缓冲。为羊毛毡相对较软并且具有一定的压缩性，所以由金属丝束缚的线圈的绝缘不再会被端环压住。时，这也增加了绑扎点的接触面积，从而确保线轴与末端系绳环紧密接触。绕组用漆进行硬化时，将端部固定在径向和切线方向是很有用的，如图4所示。了完全消除端对极连接链路的隐患，所有极间连接的焊点均已断开，连接线已重新组装，并使用了“重叠焊接”方法。接时，使用焊锡含量在25％以上的银焊。接后，对掺杂部分进行抛光。
　　母粉要经过打磨合格后才能捆扎，不得少于10层，并覆盖0.1mm玻璃带。连接线之间，使用绝缘垫可以确保位置的相互固定。
　　此，如图5和6所示，将连接线和固定支架之间的连接材料（羊毛毡）与支架固定在一起并固定。换图5中的聚酯玻璃纤维绳Φ5。源于一条Φ10的聚酯玻璃纤维绳，以增加其抵抗力，并通过打结和打结绳索的方法改变绑扎原始绕组的方法，将头和尾部锁定以防止绳索被收起来。

　　散的一轮。后，在线轴槽的出口处和绕组顶部附近添加一条系绳，并在浸入油漆后在顶部线轴之间的空间中添加羊毛毡以形成整体以增加线圈的电阻并防止电磁力引起的振动和变形。图7，图8所示，在环和线圈的端部，两极和支架之间的连接处添加了4毫米羊毛毡，这些合适的材料可以有效地防止磨损。要绝缘并增加其电阻。原来的聚酯纤维绳Φ5替换为聚酯纤维绳Φ10，改进了打结的方法，并在槽的末端增加了系绳，并关闭从绕组的顶部开始。进后，端部的整体刚度得到改善，使得端部成为整体，从而有效地防止了绕组被电力损坏。

　　

　　带改善后，公司开始实施降低能耗的新方法，即启动和停止电动泵的节能方法取决于单位负载。于发动机频繁启动，请在2年后重新检查发动机端部的附件。检查过程中，我们没有发现由于定子绕组端部的绑扎和固定而导致的质量问题。

　　实表明，端带技术改进后，完全消除了原带方法的隐患，现在使用的方法是合适的，效果明显。时，这种方法还为机组的稳定和长期运行提供了可靠的保证，同时确保重要辅助机器的安全运行。
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