JBQ电机引接线

　　在本文中，JBQ电机引接线具有更好性能的绝缘介质取决于耐压性能，酸碱，易燃性，挥发性，与灭弧室所用材料的相容性以及耐火性。腐蚀性测试。超高压下老化过程中，介质易于生成碳化物，从而降低了介质本身的绝缘性能，并污染了灭弧室的绝缘外壳，这将影响还有产品的外部绝缘性能。质挥发缓慢，如果在波纹管中泄漏，则不应清除。于以上所述，可以隐藏灭弧室的质量，因此必须更换介质以在灭弧室的老化过程中保护产品的质量。缘介质性能指标的确定。析。压测试和比较分析。据灭弧室频率的超高压老化特性和要求，首先确定了外部绝缘保护介质的性能和指标。闪点和燃点，或在明火条件下不可燃。有较高的耐电压或介电常数。介质是中性的，性能稳定。
　　露在空气中可以重复使用。容易从空气中吸收水分或引起水解。套的陶瓷，玻璃和材料无腐蚀性。

　　残留。零。过分析和比较不同介质的性能并考虑其经济适用性，我们选择F型介质进行实验验证。质技术参数的比较（请参阅表1）：（与CFC，901S相比）。燃性：用F型支架弄湿一张白纸，并使用明火将其点燃而不燃烧。PH测试：用pH测试纸测试pH 7。发性测试：将灭弧室浸入介质中并立即移出，室温下自然挥发3分钟，无残留。然挥发。F型挥发在17小时内结束，而901S在19.5小时内完全挥发，表明F型比901S更易挥发。

　　F型耐压测试测试设备：高压老化台。试过程：将大约6 kg的测试介质倒入容器中，并在不同的时间进行四次耐压测试。试记录在表2中给出。论：通过以上测试，证明了F型绝缘性能良好，耐电压性能稳定，酸度和色泽均良好。质没有更改，可以重复使用。901S耐压对比测试。取三个灭弧室并在F型和901S型中经历相同的过程。果显示在表3中。论：该测试表明F型的耐压性优于901S。初选择F型介质后，我们承诺测试该介质与灭弧室中使用的材料的相容性。试媒体有两种类型：刚打开的新媒体和已重复使用大约1个月的媒体。弧室中使用的金属材料的测试。弧室中使用的金属材料通常是无氧铜，铜铬合金，不锈钢镀镍，电熨斗镀镍，可伐镍镀和不锈钢。们已经将触点安装座，波纹管和其他废弃零件放置在新的F型安装座和可重复使用的安装座中。置10天后，将其取出，观察到不锈钢，镀镍不锈钢，镀镍电熨斗和可伐镍合金零件的表面没有变化；触点载体和触点略有变化，但未发现腐蚀。们还将F型介质倒入波纹管中，并在室温下单独存放。期观察表明，表面在20天后没有变化，进行了泄漏检测并且没有发生空气泄漏。样，新打开的901S和重复使用的介质也用于填充波纹管，20天后，波纹管有轻微的锈迹并且没有发现泄漏。

　　用铜板将F型介质中的电弧熄灭大约5个月后，未观察到腐蚀或变色。果表明，电缆F型介质对灭弧室的金属材料无腐蚀，相容性好。试灭弧室中使用的导向环的材料。弧室导套中使用的材料有：聚四氟乙烯塑料，聚酰胺66，聚酰胺1010树脂（含5％石墨）和尼龙66含35％玻璃纤维。
　　择了不同材料的导套并将其浸入F型介质中，未观察到材料膨胀或变形。表明F型介质对灭弧室导向套筒的材料没有腐蚀，并且具有良好的相容性。

　　试消弧室表面上的涂料和橡胶涂料。据涂漆工艺在4个不锈钢测试板上涂底漆，分别放置2天，7天，10天和20天，然后将它们浸入I型介质中并放置测试板持续2天，7天，10天20天后，测试板的涂料层中有堆积，而测试板的涂料层中没有堆积。底漆和面漆进行电弧灭火器测试。息20天后，灭弧漆层中没有出现漆层。灭弧涂料层中出现层，该层放置7-10天。F型介质对涂料层有一定的影响：涂料层和干燥机的固化时间越长，F型介质的影响越弱。是，如果在喷涂过程中对消弧室进行不良处理，则会降低附着力。使涂料层已经完全干燥和硬化，在介质中使用介质也会导致涂料层掉落。红色硅橡胶套和柔性袋浸入带有白色硅橡胶的F型介质中，并在5分钟后出现明显的溶胀现象。入CFC和901S介质中也显示出明显的溶胀。
　　表示用于软袋的红色硅橡胶套和白色硅橡胶的材料与F，CFC和901S型不兼容，因此不能在这些支架中使用。试证明，F介质的抗腐蚀性能，耐压性，挥发性，溶液稳定性和价格方面均优于901S。可以完全替代其他介质，作为电弧灭弧电源频率的超高压老化的隔离介质。

　　
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