高温高压绝缘粘结系统的研究

　　描述了在155〜175℃的温度和14 MPa的压力下使用的绝缘连接系统的研究现状。线与物理电子线圈中导线之间的绝缘电阻以及导线与屏蔽层之间的绝缘电阻均大于108Ω。系统已被应用。油工具。控油井的工作状况取决于油井测试仪。批测试仪完全是进口的，价格昂贵。后，中国的几个部门开始研究不同类型的油井测试仪。底的工作条件相对困难。于高温，高压和高湿度，测井仪当前的最高工作温度为175℃，压力为14 MPa。些电子触点直接浸入泥浆中，而某些不与泥浆直接接触。要浸入高温高压硅油中。据生产单位的要求，我们在上述使用条件下研究生产了两种类型的电子复合灌封料，其性能与国外灌封料相同，均满足使用要求。文介绍了另一种大型测井工具电子线圈，将漆包线和漆包线粘合在一起，将漆包线和绝缘层组粘合到绝缘系统上。成功搜索该系统之前，测井工具的研究人员已经查阅了大量数据，选择了可以承受200℃的粘合剂，并生产了10套仪器，但均失败了。过调查，确定该问题为线圈绝缘问题。过实验研究，已经成功研究了绝缘系统，并分别在175 155和155切削刀具中使用了该绝缘系统，其性能已达到国外同类产品的水平。研究中使用的所有家用材料是四官能环氧树脂，三官能环氧树脂，双酚A环氧树脂，液态羧化丁腈橡胶，环氧封端丁腈橡胶，液态甲基四氢邻苯二甲酸酐，2-乙基-4-甲基咪唑，消泡剂，电子级活性硅粉，氧化铝粉，聚四氟乙烯粉，室温下单组分硫化硅橡胶，硅油，偶联剂，无碱玻璃纤维电缆，缓冲剂抗应力（购买）和抗应力缓冲剂（自制）。合剂的玻璃化转变温度通过DSC方法测量。
　　缘胶在高温高压下的体积电阻率和表面电阻，由于没有相关的国家标准，因此，实际情况，产品电子线圈的测试线和电阻电线，电线和屏蔽层。于功能不同的环氧树脂，其固化性能，促进剂和固化剂是相同的。化后，绝缘性能也不同。1列出了测试结果。1表明，在热空气或热硅油中，功能性更高，绝缘性能更好，这可能与胶的耐热性有关。璃化转变温度测试表明，第一个温度为220℃，最后一个温度为203℃。氧树脂中的氯含量对粘合剂的绝缘性能有很大影响，特别是在高温下，表2列出了这两种环氧树脂的绝缘性能。温绝缘粘合剂通常使用酸酐作为固化剂，但是咪唑和芳族胺也可以用作固化剂。
　　3列出了固化剂的绝缘性能。表3中可以看出，酸酐的性能最好，其次是芳族胺，最差的是2-乙基-4-甲基咪唑。化剂的类型和用量直接影响固化后粘合剂的玻璃化转变温度和绝缘性能。液态丁腈环氧封端橡胶为例，分别添加5质量份（以下相同），10份和15份。化后橡胶的玻璃化转变温度分别为226℃，222℃和200°C和180°C，硫化后的绝缘性能也有所不同。4列出了相关的绝缘电阻值。4显示固化剂的量直接影响绝缘性能。果没有固化剂，胶粘剂的玻璃化转变温度会很高，但会变脆。化后，漆包线和胶水的线性膨胀系数之差大于1个数量级，并且热膨胀由冷收缩应力引起的微裂纹会降低绝缘性能。着固化剂用量的增加，绝缘性能达到峰值，然后迅速下降。际上，尽管减小了热膨胀和收缩的应力，但是粘合剂的耐热性降低，粘合剂的大分子链的活性增强并且绝缘性能也降低。粘剂密封胶的绝缘性能不容忽视。相同的配方条件下，分别加入聚四氟乙烯粉末和精细活性硅粉末，其绝缘性能列于表5。果将粘合剂从室温逐渐加热到155℃，加热1小时，然后加热至175℃并加热1小时。这两个温度下，电线和添加了PTFE粉末的电线的绝缘电阻值分别为0.4×108Ω。0.2×108Ω的情况下，电线和屏蔽层的绝缘电阻值分别为0.2×108Ω和0.05×108Ω。者的分析可能与聚四氟乙烯的线性膨胀系数大，与粘合剂的粘合性差，与热膨胀和冷收缩有关，导致粘合剂中出现微裂纹，从而导致绝缘性能下降。低。果一遍又一遍重复，绝缘性能可能会继续下降，尤其是在潮湿的环境中。性硅粉和胶水具有良好的附着力，重复3次，绝缘性能基本不变。

　　另一种测井工具绝缘胶中，测试了活性硅微粉和氧化铝粉对胶粘剂绝缘性能的影响。者也都比活性硅微粉更好。室温和175℃下，添加的活性硅微粉的绝缘电阻值为∞和7MΩ，电缆添加氧化铝粉的体系的电阻值分别为∞和3MΩ。

　　于使用了高温高压绝缘胶，如果胶中含有气泡，胶的体积会从低温变化到高温，这会引起应力变化，从而影响压铸的精度。井工具的测井曲线，因此必须使用消泡剂。高温和高压下使用的绝缘胶与普通绝缘胶有很大不同，它在高温下需要足够的刚性以承受巨大的压力，因此变形不会影响绝缘胶的使用。器，它要求绝缘粘合剂暴露于反复的高温和低温下。

　　了不自身引起微裂纹，还必须对耐高温的漆包线的漆包线具有良好的附着力，以免漆包线与铜线分离而引起裂纹。影响绝缘。过我们反复的经验，这是本研究的重点之一。6列出了三种缓冲剂对绝缘性能的影响。
　　表6中可以看出，应力缓冲剂的使用已大大改善了产品的绝缘性能。组分硅橡胶作为应力缓冲剂，虽然绝缘性能非常好，但是反复测试后，它会使橡胶层起泡，无法去除并且不耐腐蚀硅油，用户得出结论，不能使用。管从外部购买的应力消除剂能抵抗硅油，但它也使粘合层中的气泡无法使用。们开发了压力缓冲剂以更好地解决该问题。

　　合剂的组分A是环氧树脂，固化剂，消泡剂，活性硅细粉，偶联剂，组分B是固化剂，固化促进剂和质量比A / B是7/3。组分A的树脂和其他组分在120°C加热2小时，并充分混合。空脱气用于备用，B组分称重用于备用。洁缠绕的线圈，并在室温下刷一下焊盘，以便可以在任何地方弄湿漆包线，使其干燥，加热和干燥并将温度降至60℃。匀地搅动胶水，在线轴上涂上一层薄薄的纸，然后包裹一层玻璃纤维，使其刚好渗入胶水，然后刷一层胶水，然后进行直至达到所需的尺寸概念（请注意，气泡除外）。接铜箔的屏蔽层，并用耐热压敏胶带固定。级是将卷材从室温逐渐加热到80℃1 h，然后加热到120℃1 h，然后加热到150℃6 h，然后自然冷却到室温。级为℃，80℃，120℃的钢卷用等级为155℃的钢卷固化，加热至160℃4小时后，自然冷却至室温。圈分别用耐200年高温的家用胶水和绝缘胶水制成，绝缘性能测试结果如表7所示。
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