安装大型变压器时的绝缘保护

　　我们将220KV变压器指定为大型变压器。型变压器是电力系统最重要的组成部分之一，制造，安装和维护周期非常长。旦损坏，直接经济损失将是巨大的，间接损失将更大。作必须保证制造和安装的质量，并且变压器的绝缘直接影响变压器在安装阶段是否可以通过转换测试，并且变压器可以顺利调试并正常运行。型变压器在出厂前已进行隔离和干燥，并进行了一系列工厂测试。缘材料已通过测试充分验证，在从工厂交付到工厂之前，需要长途运输，现场存储，配件的安装和真空润滑以及安装后的存储。作。储和调试非常耗时，并且现场安装条件相对较差。压器的内部绝缘极易损坏，从而导致绝缘降低。严重的情况下，必须现场干燥或返回工厂。以下情况下，变压器会受到湿度的影响：在现场运输和存储期间，变压器油箱未密封，水分进入了空气；附件安装过程中的开口，湿气和灰尘进入空气中；油箱内附件表面的水分和污垢；油箱内人员出汗和碎屑；安装配件时可能会形成结露；抽真空时密封不足，空气进入；真空控制不良，部分结露和形成湿气；变压器油加工不良；注油程序不正确；热油的循环和泄漏测试的验证没有仔细进行。于运输，安装和存储阶段，安装阶段以及安装前的安装过程，必须进行整个绝缘保护过程，以确保绝缘变压器的阻尼不会衰减，也不会降低。运输过程中和安装之前应存放变压器。型变压器由于尺寸大，重量大，通常用干燥的空气或氮气运输。运输阶段，货箱的内部压力必须始终保持在正压，压力为0.02 MPa，必须定期检查并安装充气装置。

　　
　　气体的露点低于-40°C。须对每种补充剂进行记录。安装变压器之前，检查燃油箱的内部压力必须为正。留的油水，电阻和介电损耗是是否应干燥变压器的基础。制造商要求时，检查绝缘圆筒的水分含量或干燥储罐内的空气（或氮气）以进行露点测试，必须符合制造商的规定。装附件时要绝缘，打开变压器油箱法兰时，必须满足以下要求：晴天，湿度低，通常小于75％；内部正压保持干燥，用空气干燥器从变压器油箱的底部充满干燥的空气，露点必须低于-40°C，连续空气供应确保轻微的正内部压力；只有一个法兰必须立即打开，并且敞开的法兰必须用纸板或塑料布覆盖以保持压力并防止灰尘进入。训师必须确保密封良好。

　　件安装完成后，增加并保持外壳的内部压力，检查压力是否已降低，并用肥皂水检查法兰的每个孔口必须无气泡，否则检查并重新安装连接。果变压器遇到阴雨天气，则安装周期较长。真空吸尘器将变压器充满干空气，压力必须保持在0.02 MPa。须彻底清洁和擦拭所有附件，不得遗留水分和污垢，并且必须排出残留的油。安装过程中，必须正确穿着制造商提供的棉质工作服。须对引入油箱的所有工具和材料进行登记，以防止汗液，头发，工具和材料残留在油箱中，从而损坏绝缘层；在油箱内部进行操作避免损坏内部绝缘。处理过程中的绝缘保护要求。压器绝缘层由绝缘纸和变压器油组成。安装附件期间水分的侵入会影响绝缘纸的绝缘。压器油中包含的水，杂质和气体会影响油绝缘性能。
　　旦注入油，它也会影响绝缘纸的绝缘。细处理可以提高绝缘油的绝缘性能。于油的处理，请选择高性能的高真空滤油器，加热温度为50°C-80°C，流量大于6000 l /小时，滤芯尺寸小于0.5μm ，油处理后的气体含量小于0.2％，水含量小于10 ppm；油的电阻80KV / 2.5cm以上，我公司使用ABB真空滤油机和KLVC真空滤油机可以满足上述要求。空滤油器，储油罐和用于制油的管道清洁且密封良好，该管道耐真空，在高温下也不会变质。须对每批新机油进行机油样品测试并合格​​。理后的油的简化分析，耐油压，微水，平均损失，气体含量和色谱鉴定合格。合GB50150-2006电气设备转移测试标准。准要求。保每次注入变压器的主体都合格。空下的疏散和润滑步骤。择两级真空泵总成，抽速不小于250 m3 / h，真空泵体和连接管的真空度不超过1 Pa，并且不应有泄漏。压器的真空抽速不能太快，太快。备的内部蒸发将被加速，温度下降太快，这将导致变压器主体中的露水，从而导致绝缘体下降。离期间设备的体温不得低于20°C，否则在撤离之前必须对变压器进行加热。真空度达到要求时执行真空度下降测试，如果真空度下降测试失败，请对其进行检查和处理，直到密封合格为止。压器真空构造规格要求小于133 Pa。于密封良好的变压器，我们要求真空度不超过13.3 Pa。旦真空度合格，请继续抽真空，时间不少于24小时，以确保设备的湿度完全蒸发，具体取决于安装附件时的暴露时间，安装时的湿度，可以适当地扩展变压器的绝缘，真空期间的体温以及真空度。真空，抽出尽可能多的水分，真空干燥变压器以改善绝缘。真空下注入油并在真空下循环热油的步骤。油期间，油速控制在100 l / min。油期间，油温高于体温。油期间必须连续抽真空。果变压器油垫具有完整的真空结构，则必须同时在顶部注入变压器油，以防止在注油期间空气进入燃油箱。影响变压器的绝缘；如果油垫不是完整的真空结构，则可以在变压器顶部安装真空压力表，并从油箱底部注入油。真空压力从负压变为略有正压时，机油继续从下方注入，并且油垫内的所有空气都被排出。破真空，使用干燥的氮气防止油与空气接触并吸收水分。真空油循环使用高真空油过滤器，时间通常为变压器油体积的2至4倍，时间可根据油的质量进行调整，变压器绝缘和变压器油温。油滤清器出口处的油温不低于50°C。油箱温度不低于少于40时。
　　季温度较低时，请使用隔热棉。空中的热油循环可同时改善变压器油的质量，温度升高，并且油的水含量和绝缘纸的水分在新温度下达到新的平衡。油中的水分含量低时，绝缘纸中的水分会转移到油中。均扩散，绝缘纸的绝缘性得到改善，并且油中扩散的水在真空下通过滤油器泵入，这种连续循环将改善油和绝缘纸的绝缘性，从而改善变压器的整体隔离度。充后检查并保存密封件。压器油循环完成后，对变压器进行整体泄漏测试，并用干燥氮气在油垫顶部施加0.03 MPa的压力，以使其保持24小时。查燃油箱各部分是否泄漏，并着重检查每个连接法兰，阀门和衬套。接处是否有漏油，必须仔细处理，持续监控和检查每个泄漏点。装变压器后，应检查套管的油位，变压器油垫的油位和有载分接开关油垫的油位。期。缘层下降。试前进行变压器过渡测试期间的绝缘检查和控制。

　　压器的内部绝缘层由绝缘纸和绝缘油组成，外部绝缘层由套管组成。缘油测试必须合格；检查铁芯绝缘，铁芯绝缘紧固件必须合格，并且铁芯一定要接地。量绕组和套管的绝缘电阻，吸收率或极化指数绝缘电阻不小于出厂值的70％。收率不得与出厂值有很大差异，并且在室温下不得小于1.3。为检查绝缘的最重要和最实用的方法，电缆应在安装过程的不同阶段进行绝缘电阻的测量，并应调整安装程序和要求取决于绝缘检查的情况，例如疏散时间的延长，热油循环以及是否需要干燥。缘电阻测试后，测量绕组和套管的介电损耗正切值，泄漏电流DC和耐压测试AC。完成所有安装工作之后并且在例行测试结束之后，将进行长期感应电压测试，并对绕组和套管进行部分放电测试。后的评论。格按照上述要求进行变压器的存储，安装和测试，可以有效地控制整个现场变压器安装过程的绝缘保护，确保绝缘不没有损坏并及时发现制造中存在的一些问题并及时采取有效措施以改善车身的绝缘性。
　　变压器的安全可靠运行提供保证。
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