检测耦合电容器中的绝缘故障

　　耦合电容器广泛用于35-220 kV系统中。旦在操作过程中发生损坏事故，将在整个线路上造成大范围的电源故障。此，加强对耦合电容器隔离的监控并采取有效的测试措施以确保耦合电容器的安全运行尤为重要。些省和自治区的运行表明，耦合电容器的爆炸已成为当今的主要问题。过分析爆炸的特征，可以看出大多数爆炸事故发生在通过常规预防性测试的耦合电容器上。表明当前使用的常规测试方法具有一定的局限性，并且尚不可能完全有效地检测出那些危害耦合电容器安全运行的方法。
　　藏绝缘。“及时地测量耦合电容器的切向电容和介电损耗”的方法对于及时检测耦合电容器的绝缘故障并避免运行中发生爆炸事故非常有效。常，密封耦合电容器难以穿透到外部。是有时候，由于制造质量差或操作过程中的气候变化，密封可能会损坏。封一旦破裂，一方面会导致外部湿气和湿气侵入内部，并导致某些组件或绝缘油的湿气。一方面，这会导致绝缘油泄漏和缺油。

　　将导致耦合电容器的局部绝缘力减小。外，制造质量和工艺水平的分散对耦合电容器的绝缘电阻有很大影响。电容器元件的层压过程中，制造商有时会损坏箔或铝箔，并且有时由于处理不当会导致离子杂质残留在内部。重的局部放电。运行中，上述故障在长期的高压作用下会逐渐发展，甚至发展为某些组件的短路故障，最终导致爆炸事故。有耦合电容器。过分析耦合电容器绝缘故障的性质，可以看出各种故障会导致电容变化和切向介电损耗。如，由于水的介电常数远大于电容器和绝缘油的介电常数，并且由于油的介电常数大于空气的介电常数，因此渗透和渗透水中的水分将不可避免地导致容量增加，而缺油和进气不足将不可避免地导致容量降低，并且水中的湿度还将增加介质的极化程度，并且缺乏摄入和局部损伤会加剧局部排斥，从而增加切线值。

　　外，某些组件的击穿短路也会增加容量和切线值。据上述变化规律，电缆只要始终测量耦合电容器的电容和正切值的变化，就可以在引起事故之前及时发现故障，并进行操作。前清除，以免发生爆炸事故。
　　我们以OY型耦合电容器-110/3-0.0066为例进行说明。种类型的耦合电容器由串联连接的102至105个电容器元件组成。工作电压下，每个组件将承受600伏特以上的电压，但是在常规测试中，施加到耦合电容器的最高测试电压仅为10 kV，并且每个组件仅支持超过90伏显然，在如此低的电压下，某些故障很难完全暴露，并且不会发生局部放电，因此总容量和切线值的变化不明显，从而使某些潜在的危险难以消除。测。且由于测试电压低，标准电容器电流仅为15V左右，臂电压R4仅为0.5V左右，因此抗干扰能力差，某些外部因素的影响不容忽视，这可能导致正确的测试结果，从而给判断带来一些困难。仅如此，由于耦合电容器通常连接到传输功率较大的传输线上，因此很难组织电源故障测试。了确保完成诸如售电量和电源可靠性之类的指标，耦合电容器通常会超过测试周期，从而导致某些故障失败。
　　被及时发现并引起爆炸。之，常规的常规测试不能完全有效地保证耦合电容器的安全运行，因此有必要直接在工作电压下进行测试。场测试接线，可在工作电压下测量耦合电容器和介电损耗角。开刀门K1和K2，并观察测试网络的状况。果一切正常，则可以仔细调整R3和R4以平衡电桥并记录U4，R3，RB。量完成后，必须将K1和K2闭合，并且必须使用绝缘棒将CN高压导线从管道中移除，然后必须移除测试布线以恢复原始的高频保护和连接接地，并打开接地刀K1，恢复耦合电容器的正常工作。测试之前，必须在标称相电压的1.15倍下测量标准电容器的CN和tanN。有测试导线应具有足够的机械强度和良好且可靠的接触，在测试之前，应使用万用表来验证桥接线和桥接臂R3，R4是否可靠连接。率测试应在晴天，干燥和无风的天气下进行。接线和测试过程中，禁止在被测系统中进行开关操作，以免操作过电压损害测试网络。
　　合电容器的带电测试可以显着减少常规测试造成的功率损耗，这对于提高供电公司的供电可靠性对电力公司的经济效益具有重要意义。提高公司的社会形象。
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