电缆价格:Firebox研究了10kV高压电缆的中心头

　　中间接线盒的质量和性能对高压10kv电缆的安全性有很大影响，因此正在研究测试的高压10kv高压芯盒的性能。

　　过防爆试验，燃烧性能试验和酸碱试验分析中心燃烧室的防爆性能，隔热性和耐腐蚀性，文章主要介绍了具体操作方法和各种试验结论，适用于未来10千伏中间燃烧室。
　　考高压电缆的应用。

　　[关键词]高压电缆10kv;带中间密封的火箱;性能;研究前言在10kv高压电缆中使用中间密封燃烧室主要用于保护，首先是为了保护电缆免受外部损坏，还要确保连接。
　　位置的安全性和稳定性避免了由于故障情况的扩大而造成的不必要的损失，因此中间燃烧室应在防爆性，耐热性和性能方面提供优异的性能。腐蚀性以确保其保护。

　　这方面，中间火箱必须首先在正式应用于10 kV高压电缆时进行测试，以保证其质量并为安全电缆操作奠定基础。央燃烧室的防爆性能测试是在将中央燃烧室应用于高压电缆之前要进行的测试之一，目的是证明中央燃烧室本身存在防爆，不会因问题引起爆炸。保中心火箱的稳定性，并确保安全使用10kv高压电缆。爆测试在其具体操作中有两个主要方面：一个是防爆相对短路检测，另一个是相间防爆短路测试。内容和所述测试的具体要求如下（表1）：表1的内容和测试要求隔爆试验编号元素含量测试测试要求隔爆单相短路或相 - 电流值有效短路电流大于20 kA，持续时间大于1 S.防爆外壳未损坏且无点火。
　　主燃烧室的防爆试验的研究必须首先模拟中心燃烧室爆炸的风险，其中一种情况是相对短路故障。造这种失效的方法如下：首先，电缆和钢的外护套;铠剥，使用与安装中间密封相同的技术方法，同时剥离绝缘层和电缆导体，然后压接驱动器。编织铜线的一端，将其推入电缆导体，另一端连接铜带或铜线;然后安装中间密封件，安装过程按照传统的安装过程进行。验程序和结论防爆试验的主要内容有两个方面：检查中央保护盒是否损坏，另一个是中央保护盒是否着火并完全熄灭。体测试方式如下：首先，中间头的安装是根据制造商的具体要求进行的，单相短路是在安装过程中在中心头内部使用的，如果是短的话 - 电路不能触发电路单相，而是由相间短路代替。接铜线，然后将纸放在隔爆箱附近，电缆通电，电压控制在10kV，短路电流统一指定为20KA，持续时间为观察到大于1S，以及中央火箱和放置的纸张。关情况。验后，实验现场的纸张未燃烧，即中间头的保护盒是防爆的。外，中间箱内没有燃烧现象，并且没有进一步损坏裂火内外的迹象。

　　相对于地球的故障上接地故障之间的相位检测爆炸故障模拟检测短路故障的短路故障示于图（图1）：如图1，默认短所示相位电路如下产生：首先，应用与短路故障相同的方法。去电缆的相关部分;第二，在导体压接过程中，编织铜线嵌入相电缆导体A中，另一端被驱动到相电缆导体B中，相A和B的导体被分开。缘胶带;第三，铜屏蔽用于连接A相和B相的铜屏蔽。后，C相接头的安装是根据安装中间头的过程完成的。路相间相同的操作要求和相同的实验设计，爆炸检测短路对实验程序和形式爆炸检测是相同的和评估的元件是相同的，也就是说，检测中间头保护壳体的防爆状态。有更详细的。测试结束时，检测到的中间头的保护壳仍然没有烧伤或损坏，并且可以判断测试是成功的。心头燃烧室燃烧性能的研究氧指数试验是基于中间头保护盒的氧指数试验。GB / T 2406.2-2009“氧指数法测定塑料燃烧性能，第2部分：环境温度试验”。验中使用的样品是中头保护壳，如图2所示。品材料是均质产品，样品类型是III型。试验表中：一方面，均质样品转化为试样，氧指数试验主要通过燃烧进行;如此制备的样品必须在距离燃烧结束50mm的距离处取出，然后使用A处的顶点。表面点火法测试样品，然后记录燃烧时间和燃烧长度。据试验，中头保护盒样品的氧指数为29.4％。烧热值的测定该测试基于材料和建筑产品燃烧的热值的确定以及建筑材料和产品的燃烧性能的分类。试中使用的样品与氧合指数相对应，其设计如下：样品用镜纸包裹，点火线插入氧弹中用于自动煅烧，然后进行两次平行测试。果取平均值。试验的最终结果是试验样品的热输出值为0.184MJ / kg，燃烧性能指数为A1。烧测量一旦在中心壳的材料上测量氧指数和燃烧，就可以测试和测试每个制造商的中心头，主要目的是检查内燃条件和获得必要的效果，以达到防爆外壳的外部温度。于95°C。试的具体操作如下：在制造商的中心头（连接管）内连接均匀的电阻线，大电流流过每个制造商的中间加热电阻丝;两个小时，每个制造商的中央头部进行测试。

　　体温度，观察内燃。过测试，已经证实防爆外壳内部具有一定的耐高温性。体而言，防爆外壳具有更好的耐热效果，符合质量要求。央燃烧室的耐腐蚀性能碱性试验测试中央燃烧室的耐腐蚀性，作为其质量和安全性的基本要素之一。学地处理其耐腐蚀性也可以控制高压电缆的性能。考。间头耐腐蚀性的研究主要通过进行酸性试验来进行，该试验着重于GB23864-2009“防密封材料”中所述的耐酸性试验的相关要求。- 消防”。
　　试过程是第一次。备样品进行测试。品是完整中间密封的保护壳。部电缆符合规格。缆的断端已经密封。次，矿用电缆制备浓度为3％的酸性溶液，并将测试温度保持在20℃±5℃。将中间密封保护盒的电缆浸入酸性溶液中确保保护盒的最高点浸入溶液中。后，试验持续时间为3天，3天后观察到中间头保护壳的腐蚀。试结果在测试期结束后，取出测试样品并且中间密封防护装置的外表面略微标记有轻微的腐蚀痕迹。了酸度测试外，碱性测试还检测保护盒的耐腐蚀性，并测试其耐碱性。碱性试验中，参比碱，试验程序和要求与酸试验相同，只是3％酸溶液用3％碱性溶液代替3天。终测试的结果表明，碱性溶液不会腐蚀接头盒的外表面，并且内部也是完整的。据该试验，酸碱试验证明，中火炉具有良好的耐腐蚀性和长期效果。间保护壳体的高性能确保了高安全性的电缆使用tension.Les性能保护壳为中间头被测试主要在三个方面，但在实际操作中，其它方面是必要的，以进一步加强保护壳的质量。
　　能测试，例如泄漏性能测试。而言之，中央火箱的检测必须主要基于安全原则。实际操作必须细致，完整，以保证保护箱的实际价值。考文献[1]韩吁喙，用于电缆的中间接头[J]电力。学中国北方，2012 [2]常Wenzhi.Etude上的处理的线路温度监测系统的研究优质电力电缆中典型局部放电局部放电的研制[J]。北电力大学，2013 [3]布拉格光纤网络在温度测量中的应用电缆中间接头[J]，昆明理工大学，2012"
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