电缆价格:电缆制造和制造的初步研究

　　随着各种城市基础设施的蓬勃发展，电缆产品的发展也在蓬勃发展，但考虑到电缆行业的特殊性和材料的流通，提出了主要的生产工艺。键词：电缆;生产过程;电缆制造的问题基本上是材料的选择，转换，转换和结构组合。电气产品中，电缆产品有两个截然不同的特征：一个是非常多样的，目前接近2000个，并且还在不断发展;第二，有线电视产品应适用于地球上所有可能的扩展。不同的时间和不同的室外环境，有必要去天堂和土地（如卫星，矿山几千米深或深），这将不可避免地需要新材料的不断发展和相应的高级流程。术和设备。

　　来越多的混合，广泛和精致这两个矛盾将始终是有线电视行业在不断发展中将继续解决的问题。
　　下是电缆产品制造中使用的一些关键工艺技术。缆铜工业与过去30年使用的铜铸造技术非常接近，这是三种加工技术的来源：铜冶炼技术电缆行业，主要是中国。附和浸渍涂覆方法产生低氧铜和无氧铜，因此铜电导率达到101-103％IACS。
　　前，中大型国家有线电视公司通常采用上线法生产铜棒，较大的公司采用连铸和结扎，有些公司也采用浸渍法生产无氧铜。缆行业与铝厂紧密合作，研究和改进熔融技术，生产出纯度大于99.5％的专业铝锭。前，铝的导电性为61％IACS，而在标准铝（纯度99.6％）的铝可达到62〜63％IACS，99.996％的铝纯度可达65％IACS和铝的技术性能达到国际先进水平，过去使用的黑铜棒已被淘汰。国第一种稀土铝合金，在铝精炼过程中加入少量稀土，可以提高铝的耐腐蚀性和低成本特别适用于架空导线。力处理和其他有色金属加工技术以前，大多数电缆制造商使用铜和铝锭进行热轧。处理过程中铜和铝表面严重氧化后，逐渐除去它们。前，使用常用的顶部分度，连续铸造，连接和浸涂的方法。于铜线拉丝工艺，一般采用大，中，连续退火工艺，小线材也采用连续退火技术，拉丝速度加快，尺寸控制精度高是优越的。了控制细铜线，采用多头拉丝设备来提高生产速度。于铜微线（0.10mm或更小）的工艺和拉丝设备已经成熟。于铜线和铝线的扭曲，除了过去使用的传统保持架之外，还使用更多的加工设备，例如框架扭曲，叉扭，缠绕和扭曲。道。据需要XLPE电力电缆，以改善填充因数和导线，设计压力的表面的平整度和拉伸拉伸侧成褶技术被添加到捻工序中。他技术包括铜导线上的镀锡，镀银和镀镍，双金属线（镀铜铝，铝包钢等）和铜和铜的热压技术。用于生产扁平电线，型材等新进程。料制剂，矿用电缆橡胶和热塑性塑料，混合，塑料挤出和发泡材料的方法（化学发泡可达到40％至50％时，物理发泡可以达到50％至60％）中处理的方法，技术交联（化学交联，辐射交联等）已达到先进水平。于挤出工艺，大截面线（电力电缆）的产品采用三层共挤技术，小截面产品（如通信电缆的隔离芯）采用挤出机高速（2000-3000米/分钟）。外，还有加工技术，如双头平行挤压。搪瓷和卷绕的线材产品中，加工技术也在不断发展和发展。如，窑内通常采用中队的催化燃烧技术来减少环境污染。据产品性能要求，加工技术包括连续涂覆两种不同性能的涂料。复合漆包线，耐高温薄膜卷绕工艺技术，用于制造涂层线材。别是，根据大型电力变压器的需求，制造新鲜和巨型口味的技术已达到全球先进水平。
　　种纤维的组合，包裹和编织技术采用类似于纺织和化学纤维工业的技术。末无机材料由无机绝缘灌注技术（如用于制造金属套管耐火电缆的技术）制成，液压玻璃涂层技术用于制造麦克风技术 - 用于在500和1000°C之间进行高温测试的玻璃薄膜电线和特殊陶瓷粉末特殊技术，如电线和其他技术，如隔板支持电缆的绝缘同轴。属和非金属带材料的包装过程以及金属带材的纵向包装和焊接以及凸形螺旋或环形工艺的技术。他的，例如铜和铝线的连接，铜和铝线的软化（淬火），各种模具的制造和修理，从非常薄到非常厚，从几千到几成千上万的绝缘电线和磁芯系统，电缆技术和拉电缆的能力重要但细腻。缆制造商使用的不同材料不仅在类别，品种和规格上，而且还大量使用：小型企业的年消费量达到数千吨，大型企业甚至达到数万件。

　　导致每月使用和设备的多样化库存量需要一个精心策划的计划并严格执行，这与公司的正常生产和经济效益密切相关。
　　时，废物分解，回收和最终回收以及最终废物处理应被视为企业管理的重要组成部分，这对企业的经济利益至关重要。于生产中的材料管理，节省劳动力和减少消耗也是非常重要的。电缆制造业中，材料的流动尤为重要，因为原材料和各种辅助材料的购买和储存，工艺之间的流动和成品的存储，都构成了一个系统。关的复杂物流。此，原材料管理必须对其物流路线，周期，存储地点（材料库，半成品存储地点，成品仓库）以及从合理的安排实现动态的科学管理。线电视运营商将从这一系列科学合理且严格执行的物流中获得可观的经济效益。专业布线设备的工艺依赖性在电缆产品的制造中，许多是工业中独特的工艺技术，例如连续挤压三层塑料绝缘和橡胶，油漆和固化漆包线，浸渍油的绝缘纸电缆。燥和浸油;铅和铝套管的热挤压;多次拉伸导体;多根隔离芯电缆的形成;采用顶部和顶部涂层方法浸泡制造低氧铜棒;光纤电缆的许多处理技术等一下。此，需要专门研究许多设备以实现用于生产各种电缆产品的相关过程。造过程与专业设备的关系和相互促进。制造电缆产品的整个过程中，无论是市场调研，结构设计，材料采购还是产品配方的开发，工艺与设备的关系都是限制性和发达性。不仅保证了产品的制造，也促进了产品升级。须通过设备上的各种措施来满足所有过程要求。
　　如，电缆工业仍然针对高导电性铜：在制备方法，浸涂方法和专业设备的开发之后，铜电导率可以达到10-102％IACS。氧铜和无氧铜产生了巨大的社会和经济效益。反，生产专业设备的公司应密切合作，改进，研究和开发电缆产品，或要求不断提高生产速度或工艺精度（产品厚度）。
　　子电缆挤压所需的塑料绝缘，范围从0.1到0.2毫米）等。
　　业有线电视设备的新要求的出现。果您有一台有色金属热轧挤出铸造机，您可以轻松制造单根双金属线，如铜包铝和铝包铜，以及一些铝护套。
　　缆。论专业设备的不断完善和发展，不仅保证了实施过程的高效性和稳定性，而且推动了电缆产品的制造，朝着速度和改进的方向发展。在改善所有电缆制造技术方面发挥着重要作用。如实施例的专业挤出设备，电缆交联的生产系统的垂直塔确保了高电压电缆和电缆110-220Kv超所需的绝缘层（16-28毫米）的厚度高压发达500Kv。
　　以制造精密挤出机。缘层的厚度为0.1至0.2mm，为微型电子电缆的开发创造了必要条件。出速度为2，000至3，000米/分钟的高速挤出机用于制造室内通信电缆的绝缘芯，这大大提高了等级。品的生产能力。分发挥长电缆连续堆垛的生产特点，不断增加和快速推广电缆制造中不断生产的各种产品，不仅节省了辅助设备，如收缩线和每个单元的必要牵引力，但也节省了工厂表面，减少了操作和操作员之间的物流，并实现了更大的经济效益。考文献[1]余红云，刘羲之，在低压电网中使用平行梁电缆[J]。江电力，2004（2）。[2]蒋培南.10kV架空电缆的结构加工与试验[J]。力，2001（1）。[3]李敏，罗燕，陶克智，张锦秀，刘振华，袁健。止架空绝缘电缆雷击的实用技术[J]。

　　压工程，2001（S1）。者简介：王永伟（1974.4-），男，内蒙古丰门，工程师，工学学士，研究方向：电线电缆。
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