电缆价格:探讨高压电缆故障的原因和电缆终端的

　　随着大中城镇的规划和发展，电缆越来越多地用作电力系统中的电力传输和配电工具。此，作者认为，从电力系统运行安全的角度来看，电缆的质量在经济效率和安全性方面具有相当重要的意义。
　　文讨论了高压电缆故障的原因和电缆终端生产的要点，供参考。[关键词]高压电缆故障导致高压电缆故障分析在具体工作实践中，我认为高压电缆故障的原因可分为五类，即：（1 ）设计原因，（2）制造商的制造原因，（3）施工质量的原因，（4）外力造成的损坏原因和（5）控制原因。计原因中国许多地方没有单独的电缆设计，通常设置在变电站设计中。是，由于专业限制，大多数电缆技能都很难理解，有些还有保护层保护器。如电缆连接器，酿造系统和蛇之类的知识名称是未知的，更不用说选择正确的参数了。
　　具体的工作实践中，出于设计原因我遇到了高压电缆故障。造商的原因制造商的制造原因分为三类：电缆护套图案，电缆连接器图案和接地系统原因。造电缆体的原因通常很容易在电缆制造过程中产生，例如绝缘的偏心，绝缘屏蔽厚度不均匀，绝缘中的杂质，凸起内外保护，交联不均匀，湿电缆，电缆金属护套密封不良等在某些情况下，这可能在完成测试期间或操作后不久更严重。
　　作电缆接头的原因首先，高压电缆接头属于包装，成型，成型等类型，由于现场条件和工艺的限制，这些电缆头的制造是不可避免的。造业。在间隙和杂质，因此这些电缆头通常容易出现问题。然中国常用的类型是组装和预制的，但这个问题仍然难以解决。次，由于制造原因导致电缆接头失效的原因是应力锥体的制造缺陷，绝缘载荷的问题以及油从密封圈泄漏的问题。缆连接器可分为电缆终端和中间电缆连接器。论连接器的类型如何，电缆绝缘屏蔽都会集中电应力，这里通常会出现电缆连接器的故障。缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地盒，电缆接地保护外壳（带管道保护器），分线盒电缆和护套保护器。常可能出现的问题主要是由于罐没有很好地密封并且导致许多接地点，这导致金属护套中的过电流。外，护套保护器的参数不合理或质量不好，氧化锌晶体的不稳定性也可能损坏护套保护器。工质量的原因由于施工质量导致高压电缆系统失效的主要原因有以下五个方面：现场条件，电缆和接头要求很高工厂制造过程中的环境和工艺，工作现场的温度，湿度和灰尘都没有得到很好的控制。
　　现场环境条件恶劣时，会影响电缆和接头的质量。电缆构造过程中可能出现的问题将不可避免地在绝缘体表面留下小的滑动。导体颗粒和砂布上的沙子也可以嵌入绝缘体中。

　　合施工过程。空气中，绝缘材料也会吸收水分，从而为安全，长期的操作留下隐患。装过程中可能出现的问题安装过程中未遵循过程构造或过程规范也可能导致高压电缆系统故障。理验收过程中可能出现的问题在完成验收过程中使用的直流电阻测试导致密封中形成抗电场，导致密封损坏。缘。于密封处理不良，高压电缆的中间接头必须用铜护套和PE或PVC绝缘密封。
　　果密封在施工期间没有密封现场，密封性能和密封性不能得到有效保证。

　　种情况也可能导致高压电缆系统的故障。
　　力造成的损坏会导致外力损坏，外力可分为三种情况：运输，施工和操作。运输过程中，电缆托架被撞击，被异物撞击并且在卸载等过程中不稳定，这会损坏电缆护套或承受不同程度的压缩应变。施工过程中，电缆沟的旋转半径不足，滑轮的调整不到位，上管中的异物可能会损坏电缆。操作过程中由外力引起的损坏是最严重的。们不仅会导致电流中断，还会导致电击事故，主要是由于机械或人工挖掘以及电缆操作期间电缆的钩住。

　　试原因高压XLPE电缆线路测试表明，直流电压测试无法有效检测出有故障的交联聚乙烯绝缘电缆及其附件。试后，已通过直流保持电压测试的交联聚乙烯绝缘电缆和附件失效。高压交联聚乙烯绝缘电缆进行直流电压测试是不合适的，因为它有以下明显的缺点：直流电压下的电场分布不同于电场下的电场分布。流电压，第一个根据电阻率分布，第二个根据介电系数分布。诸如电缆终端和连接器的高压电缆附件中，DC电场强度的分布与交变电场强度的分布完全不同。通常会导致在交流工作电压下检测到有缺陷的部件，而不会在现场直流电压测试期间被破坏，或者在交流工作电压下永远不会出现问题的部件，但是在连续耐压的现场测试中产生。
　　绒。XLPE的固有场强很高，可以用高直流测试电压甚至严重的电缆损坏来检测。于XLPE具有较高的绝缘电阻和相应的空间电荷效应，因此无法消除直流电压下XLPE电缆绝缘层的无意预损。DC电压测试期间形成的空间电荷可能导致电缆在置于AC工作电压时断开，或者附件的接口可能由于接口而沿着接口滑动累计费用。此，一旦完成电缆连接，建议使用Um（最大系统工作电压）和5分钟进行交流电压完成测试。
　　产电缆终端的注意事项电缆终端的生产是电缆的一部分，技术含量高，需要经过认证的技术人员的介入。端的生产具有较高的环境，工艺，尺寸等要求，并且故障经常经过压力测试，这对于保证电缆质量至关重要。下作者结合自己的工作经验列出了在电缆终端制造过程中需要注意的几点：环境要求，最大湿度，安装时的最小湿度，80％用于长期电缆操作的湿气和小杂质。是非常不利的，容易引起水树的出现和局部放电。
　　此，在联合施工前，一定要清洁环境，特别是在夏季施工期间，普通员工应戴手套，矿用电缆除湿处理（增加室温或使用除湿机） ，在施加应力锥之前用风扇擦干绝缘表面以避免环境湿度过大。有这样，电缆终端才能在合适的环境中制造。连接电缆之前必须对电缆进行加热和拉直，这有两个原因：消除电缆在扭曲时扭曲引起的机械应力，另一个消除由于收缩引起的尺寸变化。试电缆后的隔热。此，必须在电缆连接器之前加热和拉直电缆。缘屏蔽端部处理绝缘屏蔽端部处理是电缆接头操作中的重要步骤，这一步骤满足最严格的技术和工艺要求，不应忽视。果该过程控制不好，则将屏蔽的末端绝缘以研磨凹坑，台阶或半导体尖端是非常危险的。构建220KV线移位电缆时，配件制造商发现在电缆的绝缘护套末端有一个小的半导体尖端，这是正确的配件制造商要求将电缆再向前30厘米进行点火。在这里切断有故障的电缆。免不必要的事故绝缘表面处理两种主要类型的电缆附件是目前制造的电缆接头和预制电缆接头。装电缆接头电缆接头具有较高的外部绝缘直径（外径误差小于0.5 mm），绝缘表面的平整度较高（使用的砂纸一般不低劣在600＃）并且尺寸要求严格（尺寸误差）。1毫米）。如，作为110KV线路重新安置电缆项目的一部分，制造商的工人使用玻璃来处理主绝缘层，但技术控制不良，力太大而主要绝缘层切割成约1.5mm的厚度，这导致电缆的绝缘层的厚度。坏，电缆不能使用，故障段必须锯，再拉，预热和重做。比之下，预制电缆连接技术相对先进，绝缘外径（EPDM应变锥的外径可变化达4.5 mm，应力锥的外径可达4.5 mm）。橡胶类型可以在8到16毫米之间变化，绝缘是绝缘的。面平整度要求不高（使用的砂纸通常最多需要400＃），尺寸要求也很宽松（尺寸要求误差小于15 mm） 。磨完成后，用不起毛的风干清洁纸和吹风机清洁。些制造商使用高温吹风机长时间加热绝缘表面。
　　时间内保证表面光滑。安装应力锥之前，应力锥和电缆的绝缘表面通过吹风机除湿。压电缆的导体连接通常是压接的，六角形芯片通常用于压力和压痕重叠。

　　接顺序是首先按压中间压接边缘。论何时在模具上按压一次并在关闭模具后（压力计读数为700 kg / mm2），它必须保持10-15S，以便压接部分的塑性 - 塑性变形可以从根本上在压力消除之前稳定下来。压接之前，必须首先将电缆调平，并且夹紧模具的高度必须合适。须考虑在压接过程中模具的高度，以确保绕组与压接后的电缆。接各种液压软管后，边缘S尺寸的最大允许值如下：S = 0.866×（0.993D）+ 0.2mm外径的D管，mm。力锥尺寸的定位一般采用两端定位的方法：在套筒约束锥之前，在电缆的两个半导体层上的正确位置跟踪标记，并且两者之间的距离当应力锥设置到最终位置时，需要端部和两端。不多。方法更准确，误差小。国南部的海豹是潮湿多雨的。虑到塑料制品不能保证长期的水渗透，通常需要在外面有一个铜壳。
　　购中间密封时的接头，铜壳和电缆的金属护套之间存在铅，并在铜壳外部加热。热收缩管是双层结构。头的下部通常也用于用铋加热可热收缩管。之，所有缺点都会对高压电缆的质量产生不利影响，因此必须从设计，生产，构造和维护的角度来关闭高压电缆。工队伍将遵守有关电缆铺设，电缆基座制造，电缆安装和电气连接的适用规定，并将建立相应的记录，以提供高建筑成品。
　　网安全运行的质量。对于保证网络结构的质量和安全性具有深刻的意义。
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