电缆价格:超高压交联电缆铜线屏蔽层制造工艺的

　　与传统的护套铝电缆相比，该产品主要采用铜线屏蔽代替波纹铝护套作为电缆的金属屏蔽层和铝塑复合带同时使用。波纹铝护套放置为径向阻挡水层。构电缆的外径很小。波纹铝护套电缆相比，广泛应用于国外的大型水电站和关键输电项目，设计和生产铜线屏蔽电缆的难度在于控制配电的均匀性。蔽过程中的铜线。这方面，本文将重点介绍产品的结构特点，从保护罩的铜线分布均匀性，选择材料的保护核心等方面进行控制。产。[关键词]铝质抗皱护套;铜线屏蔽;芯绝缘电线分类号：TM247参考文件号：A文章编号：1009-914X（2017）16-0132-01近年来，具有高水平生成高电压的交联的电缆的和增加的国内高压电缆市场竞争日趋激烈为了进一步提高市场份额，提高产品毛利率，国内有线电视公司正在努力瞄准国际市场。中国广泛使用的铝护套电缆相比，世界上大多数主要水电站和关键输电项目都使用俄罗斯，乌克兰和亚洲等屏蔽铜线结构电缆;中东，中亚和东南亚。国内传统的传统波纹铝护套电缆相比，该产品主要采用铜线屏蔽层代替波纹铝护套作为电缆的金属屏蔽层。用铝塑复合带代替波纹铝护套作为径向阻水层。构电缆的外径很小。抗短路电流。
　　性电缆芯，易于安装。少安装和尺寸，特别适用于铺设隧道和管道。广泛应用于国外的大型水电站和主要交通项目。波纹铝护套电缆和屏蔽电缆相比生产的难点在于如何控制铜线屏蔽过程中铜线分布的均匀性。这方面，本文将重点介绍产品的结构特点，从保护罩的铜线分布均匀性，选择材料的保护核心等方面进行控制。产。备选型目前，铜线屏蔽生产设备主要是大型绕线机，主要用于芯线旋转的铜芯屏蔽，对于大尺寸的高压产品是不可能的。有大线径和曲率曲率的尺寸。芯实际上整体旋转。果只旋转两端的磁芯，很容易在绝缘线芯中产生明显的内应力和裂缝，这会在后期的电缆操作过程中产生电支路，导致绝缘破损并大大缩短电缆的使用寿命。时，由于设备类型的电压不足，整个电缆的铜线不能有效地通电，导致铜线的不合理屏蔽。
　　了有效保护绝缘线芯，铜线屏蔽线可以顺畅接线。过监测500KV 1 * 2500mm2产品测试输出和以往的经验，生产过程采用屏蔽铜线绞合绕组。据拉绕和拉动铜绕组线等的数量，我们公司选择在连接钢丝的机器上生产。装置是分段的主体，需要较少的牵引力。离芯的保护是为了避免划伤阻水带，矿用电缆从而考虑绝缘芯，绝缘芯直径和保持架范围。上方，内表面光滑，最好进行镀铬。果内表面不光滑，可在气缸内部安装保护管，并在气缸入口处设计一体化塑料模具。
　　具需要更好的光洁度和密度，对拱门和内表面进行充分抛光处理。了减小对绝缘芯均匀性和铜线屏蔽的影响，可以在气缸出口处设计并安装可调节的井轮，为绝缘芯提供有效的支撑和保护。有导轮的井架安装在支付线和第一个桶入口之间，安装位置与桶入口适度间隔，使绝缘芯自然适合撞在缸内;在铜带包装机和阻水带包装机的包装前后设计安装尼龙模具，模具内径略大于直径核外。带卷绕后的所有导轮必须是橡胶导轮，并由履带牵引机牵引。是适中的，以免污染核心封装，这可能会暴露铜线并损坏铜线。缘导体的牵引如上所述，超高压截面电缆由于其大直径而具有高重量。曲性能差等特性，导致电缆（特别是电缆末端）。能挺直。使使用直发器，结果也不理想。此，如何平衡磁芯牵引力是铜线屏蔽过程质量的关键。则，不仅线拉力太大，而且核心将难以形成并且屏蔽铜线将不均匀地分布。问题的解决方案是在距绝缘芯的拉伸端一定距离处安装环形凹槽，然后对称地打开两个直槽并使用该线捆扎并埋入凹槽中以便连接到牵引电缆。现平衡拉动。单丝张力的影响和铜单丝张力的调整是影响铜单丝均匀分布和避免压力线的关键因素。前，铜单丝线圈的电压调整有两种方式：一种是气动比例阀调节，另一种是张力盘的机械调节。
　　者具有较高的电压设定自动化程度，操作简单，效果好。者需要手动调节以获得相同的均匀张力，并且张力不能太紧，否则当模具过度接线时铜线会很容易损坏绝缘芯。于该装置配有气动比例阀，因此易于调节，从而促进了生产的顺利进行。线屏蔽间隔的均匀性根据国家标准，铜缆屏蔽高压交联电缆的数量和截面必须首先满足所需的短路电流，然后屏蔽铜缆的间隔是均匀的，平均间隔不得超过4毫米。
　　大间隙不得超过8毫米。满足上述要求，可采取以下措施：悬架配电板设计对于96盘钢丝安装机，不能安装自己设备的96孔配电板。是很好用。裂效应。挂式分配盘可以在平行模具之前设计，并且多根铜线的螺纹孔均匀地分布在旁通盘上。

　　纹孔的直径通常是铜线直径的两倍，并且具有倾斜角和角度。
　　相当于铜线的扭转角。挂式分配盘的主要特点是它可以与铜线同步旋转，相同的间距控制和稳定铜线。过其实际应用，它在铜线的均匀分布中起着关键作用。动配电板的应用示意图如图1所示.Huff型复制模具的设计考虑了生产过程的耐久性。
　　具材料必须耐磨并具有一定的弹性。
　　如：诸如聚甲醛或高密度聚乙烯的材料。行模具设计用于确保上模和下模的稳定性和圆度。须抛光模具的内表面。口具有小的圆形曲率，以便于调整铜线。具的内径对应于导线芯的外径的两倍以及屏蔽铜线的直径和一定余量的总和。要螺纹线轴以防止螺纹芯过度弯曲，这可能导致铜线膨胀和不能产生下一道工序或铜线过度的堆积现象弯曲。

　　体直径不小于铜线屏蔽芯直径的25倍。
　　的表面和线轴侧板的内侧优选地由一层柔性材料保护，以避免损坏线轴表面上的半成品。时，在制造过程中，芯层的每一层都覆盖有柔软的材料，否则由于它们之间的摩擦而容易切割或划伤缠绕的铜带和阻水带。下过程无法正常生成。
　　论交联大截面铜屏蔽电缆的生产工艺不同于生产中低压电缆的工艺，也不同于高压波纹铝包铝交联电缆。司通过屏蔽铜线生产过程的各种控制措施，为高压大截面屏蔽铜线交联电缆的批量生产和质量控制奠定了坚实的基础。
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