电缆价格:电力电缆预防性试验方法及注意事项

　　预防性测试元件，矿用电缆方法和电力电缆的要求，承受DC电缆与电缆泄漏电流差的电压测试测试直流电源线的耐压，现状和建议试验[关键词]预防性电力电缆试验连续耐压冲击试验推荐中图分类号：G24.1文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）10- 0076-01介绍电源线不工作只长期抵制电压和经常遇到各种浪涌，例如工作电压，过电压闪电，过电压故障等预防性测试可以提前检测电力电缆中的某些故障。
　　是确保电缆正常运行的重要措施之一。果我们在进行预防性测试时不遵循“电气设备临时测试程序”，我们将无法阻止测试，这也将导致电力电缆的隐患。素，方法和预防性试验要求按照中国人民共和国关于“电力设备过程试验规程”标准的规定进行绝缘电力电缆预防性试验，XLPE必须提交的元素以下测试。量主电缆绝缘的绝缘电阻：用兆欧表测量2500或5000伏，1分钟后读数据，对于带三根导线的电缆，测量绝缘电阻d一根导线，另外两根导线和电缆护套在地面上组合。缆必须完全放电和测量。次测量后，请将绝缘工具放电，以免发生触电危险。离电阻的值由其自身指定。试期：大型电缆为1年，普通电缆为3年。
　　量电缆外护套的绝缘电阻：这主要是通过检查电缆外护套是否损坏来测量钢地板的绝缘电阻值。Megger 500伏测量。每公里的绝缘电阻小于0.5兆赫兹时，使用以下方法确定外护套是否充满水。试期：大型电缆为1年，普通电缆为3年。量电缆内护套的绝缘电阻：这包括测量钢坩埚中铜屏蔽层的绝缘电阻值。要检查内护套是否损坏，用500伏兆欧表测量。每公里的绝缘电阻小于0.5兆欧时，使用以下方法确定内衬是否在水中。试期：大型电缆为1年，普通电缆为3年。定电缆内护套和外护套水损坏的方法：电源线长时间用水浸泡或电源线受外力损坏而不完全损坏，耐电阻因此，根据外护套的电阻和内护套的绝缘电阻的减小，不可能确定电缆是否在水中。离时，有必要根据不同金属形成电解液主电池的原理进行分析和确定。屏蔽层与铜屏蔽层接触并会腐蚀它，必须尽快修复。量所述铜屏蔽的电阻和导体电阻比：当铜屏蔽层的电阻，并与之前的操作数据的导体电阻的增加之间的比率，这表明电阻铜屏蔽层增加，铜屏蔽层可被腐蚀;当从操作之前减小时，这表明驾驶员连接点的接触电阻增加。试周期：新操作，端子或中间连接后，内护套损坏并浸入。
　　缆绝缘的直流电压测试：电缆的测试电压如表1所示，加压时间为5分钟，无故障。5分钟的漏电流耐受电压不得超过1分钟的漏电流。试周期：新端子或中间密封后。流电缆保持电压测试与电缆漏电流之间的差异电缆漏电流测量和直流耐压测试的绝缘故障测试原理不同。常，直流耐压测试对暴露环境中的气泡和外壳损坏等局部故障敏感，并且泄漏电流可能反映外壳的整体湿度和整体恶化。境。者在测试中是不可分离的，并且实际上在连续耐压测试中获得漏电流。
　　量漏电流的微安培计影响测试电路的不同位置处的漏电流值，并确定测试高压线是否被屏蔽。此，在测量漏电流的过程中，确定它不是电流的特定值，即漏电流的趋势。电压的每一级必须监视的电流的随时间的演变：好电缆，电压的每一步，电流和电容器的漏电流叠加在泄漏电流，这表明仪表上的电流是恒定的。

　　着时间的推移强劲增加，电压稳定1分钟后的稳定电流仅代表电压初始上升的10％ - 漏电流的20％。果电缆整体上是湿的，则在电压上升的每个步骤中电流几乎不会随时间下降并且在严重情况下会增加。电缆不能轻易投入使用。电流值随时间增加，表明绝缘故障的演变。测试电压下良好绝缘的稳态漏电流值随时间保持不变，有些略微下降。流耐压试验对交联电力电缆交联聚乙烯绝缘材料的影响，交联聚乙烯塑料交联工艺，是一种介电常数为2.1-2.3的集成绝缘材料，通常不受温度变化的影响。直流电压，在绝缘层中的电场强度，根据绝缘材料的电阻率成比例地分割，并且绝缘的电阻率的分布是不均匀的（在交联聚乙烯塑料的制造过程中，它由于加工原因，在主要材料中是不可避免的）。们具有杂质，低绝缘电阻率，层的不均匀分布和沿绝缘层的径向。
　　此，交联电压和连续性下交联聚乙烯绝缘层的电场分布不同，导致击穿特性。一致。流电阻电压测试不能有效地检测XLPE绝缘材料中的水分支等绝缘故障，并且未来将开发和扩展现有绝缘的内部薄弱点。于体积负荷，使绝缘性能逐渐衰减，形成绝缘内部。积劣化的影响可能导致电缆在交流电压的作用下下降，并且一些不会出现问题的区域将很快被调试。外，电缆的某些部分，例如电缆头和中心头，在交流电压下有故障，在直流耐压试验期间不会断裂。测试的现状我们现在进行电缆的预防性测试。缆每年中断一次。缆安装过程的金属层按照传统的接地方法连接。

　　
　　此，电缆测试项目有两个主要内容。量电缆的绝缘电阻，测量电缆的绝缘电阻，通常根据测试电压添加电缆（表1）。果电缆潮湿或外面，内部绝缘的损坏可能会破坏电缆，然后寻找故障点，修复，放置相同的电压测试5分钟，正常后投入使用，如果故障电流或漏电流异常，执行故障查找并修复，直到电缆完全正常。个过程有诸多不利因素的影响：第一，电缆故障后修复时间很长，损失无法估量为公司第二，预防性试验往往集中，应该是短暂的。其管辖范围内测试电缆所需的时间不仅需要大量工作，还需要仔细分析每根电缆。三，每次进行直流耐压试验进行预防性电缆试验，产生内部绝缘退化的累积效应，加速电缆绝缘老化，缩短绝缘性能。生。人建议，预防性试验是为了防止设备损坏，并确保其安全运行的重要措施，应认真彻底按照“电气设备预防性试验规程”的规定和要求进行测试不增加或减少项目。
　　在安装电缆扎带的过程中更换金属层，应使用以下方法更改传统的接地方法。行转移测试时，您必须亲自保存信息。将未来的预防性测试数据与转移测试数据进行比较。电缆的主绝缘电阻值，电缆外护套的绝缘电阻值，电缆内护套的绝缘电阻值，铜屏蔽电阻器和驱动电阻，与传输测试数据和数据变化相比很小在该范围内，不应进行直流保持电压测试。
　　判断出外部电缆护套和内护套在水中被破坏或新建的系缆桩和新的中间连接器和铜的电缆屏蔽被处理时，拉伸试验电缆需要直流保持。将最大限度地保护电缆并延长其使用寿命。
　　电缆附件中接地金属层的方法：端子：端子的屏蔽层和铜屏蔽层必须用绝缘绞合线分开接地。
　　蔽铜接地线部分不得小于25 mm2，屏蔽接地线的横截面不得小于10 mm2。间连接器：中间连接器的铜屏蔽接地线不得连接到屏蔽层，屏蔽层必须连接到地线，并且必须与铜屏蔽隔离。果原始接头结构中没有内衬，则必须在铜屏蔽层外部添加内衬层，并将搭接垫片电缆体的内衬必须良好，也就是说必须保证电缆的完整性和连续性。接屏蔽层的地线必须具有外护套和与电缆外护套相同的绝缘和容纳特性，即电缆外护套的完整性和连续性。须保证电缆。
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