驱动器电阻是电线和电缆的重要指标。文重点介绍了检测导体电阻，计算测试结果和分析影响因素的方法。且从驱动器温度，有效位数，测量仪器，测试技术，设施等，探索新旧驱动器电阻标准的差异。[关键词]电线电缆导体电阻导体电阻的检测是电线电缆中非常重要的技术参数。据适用的标准GB / T3956-2008，线路中的电能损失与驱动器的电阻的平方成反比。 文主要介绍检测电线和电缆中导体电阻的方法。验方法为样品制备的绝缘护套或其他涂层。不改变样品导体部分的情况下拉直样品，不改变样品导线的长度。理轻的氧化层，不要过度。理完试剂后，必须用清水彻底清洗，以除去残留的试剂。水导体样品必须用低熔点合金铸造。称部分用于压接铝样品导体的电流输入端子，并且必须集成压接的测试引线和铝压接接头。避免试验过程中的下垂，将0.7至1.0毫米的软铜线紧紧缠绕在铝样品引线的电极上并打结。试结果误差分析接触电阻是影响测试结果的最重要因素。测试过程中，测试导体的表面总是暴露在空气中并逐渐形成氧化层。化层不同于测试导体的电阻率。品连接到支撑体后在该测试中，氧化物层产生的电阻随氧化物层的厚度而变化。触区域等因素的变化会使测试结果不准确。 似地，在导体电阻测试系统的每根导线中，也存在由氧化物层引起的接触电阻。果待测导体的截面很大，则由氧化层的增加引起的测试结果的误差也更大。测试系统中，我们通常使用刀形装置或环。夹适用于测量简单和连续的线。形夹具沿垂直方向挤压样品。此，测量具有大横截面的核是不合适的，这会导致其变形和单线的分散，因此测试结果包括系统误差。紧环在所有方向上紧固芯部并且不会引起线路分裂，但会使每条线路过于紧密接触，导致接触电阻和接触电阻的收紧，结果中存在系统误差测试。 们通过尽可能靠近磁芯的夹子和端部，或通过将电流直接传递到连接中来减少这种情况。量导体电阻时应施加适当的电流。论上，测试系统中的电流越高，测量误差越小，但电流越高，导体温度和测量误差越高。此，必须避免电流过高并且驱动器发热。般来说，矿用电缆电流密度如下：铝导体不应超过0.5 A / mm2，铜导体不应超过1.0 A / mm2。果电流过高而产生误差，我们使用两个电流测量比例为1：1.41来测量样品的电阻。果两者之间的差异小于0.5％ ，当前误差被认为是在可接受的范围内。在将直流导体电阻测试与原始标准进行比较，测试导体的温度通常是铜或铝作为导电芯。所周知，铜的电阻值随温度而变化。此，在不同的环境温度下，被测导体的温度是不同的。测试了铜导体的不同电阻值。于将测试环境温度转换为标准环境温度20°C时的电阻值的原始标准。GB / T 3048.4-2007中，必须将环境温度的两倍转换为测试导体的温度并检查校正系数。校正因子一般仅用于测试样品导体的电阻，不能用于测试光缆的电阻。记测试结果的方法标记先前测试结果的方法由产品的序列号确定，但不同的系统和设备用于检测由同一产品引起的不同系统错误，因此它在GB / T 3048.4-2007中删除。 约有效数字的6.4左右。 此，我们在计算和阅读中使用四位有效数字，然后舍入到三位。了传统电桥测试引线的电阻外，GB / T 3048.4-2007测量仪器标准的变更还增加了数字测试设备的使用。
测技术标准GB / T 3048.4-2007的变化规定，试剂处理后的试验导体的横截面必须用清水彻底清洗，以去除残留的试剂。水导体样品必须用低熔点合金铸造。 具是四端子夹具，其外部对是电流电极，内部对是电位电极。流电极或电位电极与样品的接触宽度不能大于样品测量长度的0.5％。
流电极芯的间距不应小于样品断裂部分周长的1.5倍。便于检测，潜在电极之间的距离必须为1米，这代表待测样品的长度。此，用于测量驾驶员直流电阻的装置必须由权威测量单元进行验证。之，电线电缆的电阻测量必须严格按照GB / T 3048.4-2007的要求，以准确测量其电阻值。 本文转载自 电缆价格www.haoluoyi.com
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