电缆价格:XLPE电缆水分分析及预防措施

　　由于绝缘和电缆结构的特殊性，对电缆的安装，操作和维护有特殊要求。止电缆湿度是他的主要任务之一。缆的湿度或水的渗透导致电缆的绝缘电阻降低，并且绝缘老化是电缆线路操作事故的主要原因之一。文分析了高压电缆在潮湿环境下的原因，并探讨了有效的预防措施。键词：XLPE电缆防潮措施近年来，城市电网改造项目中电缆的使用呈指数增长，特别是交联聚乙烯绝缘电缆（以下简称XLPE电缆）。
　　用。去，油浸纸绝缘电缆通常被称为油电缆，湿气直接导致绝缘失效。此，在使用油缆项目时，用户能够识别其调试。格遵守技术法规，采取有效措施防止水侵入电缆。而，随着XLPE电缆的广泛使用，先前的油和电缆已被XL​​PE电缆取代，因为XLPE电缆绝缘是挤压整体，即使电缆是湿的，只要它是由于水的分流，在电缆端部构造中进行了部分处理和干燥电气分支的形成需要一些时间并且通常在转移试验中成功，这逐渐使得接线水分，但对电力系统的正常运行造成隐患，并缩短电缆的使用寿命。缆是湿的XLPE电缆在安装，安装和使用过程中会导致湿气穿透电缆绝缘层，原因如下。缆被湿气损坏，电缆的端盖没有密封，或者电缆的端盖在运输和铺设电缆时受到外力的损坏。运输或铺设电缆期间，电缆护套被外力破坏。缆附件（特别是直埋期间的中间接头）密封不好。缆完成后，电缆头不能及时生产，或长时间暴露在空气中，甚至不能浸入水中。于末端的密封性，水蒸气渗透;情况下：三相电缆110千伏线路IIIIII降落在同一时间线IIII第一投入服务，两个月后，当中间密封线II的结构进行，相A的上限切割B和B以确定芯是湿的，阻水带稍微受潮并且电缆部分湿润。电缆测试或操作期间，电缆绝缘层的破损将损坏电缆护套。操作过程中，电缆护套会受到外力或白蚁的损坏，从而导致电缆绝缘层绝缘。场会在交联电缆中产生水分风险。密电缆主绝缘表面上的水是湿的，或者水被外部环境侵入。场的作用产生一系列的物理和化学效应，即微观水滴的形成和长效电场的应用。复的收缩和变形导致电缆绝缘材料疲劳，使水分渗透绝缘材料，特别是XLPE电缆不是规则的片（如绝缘表面和半导体层接头等），形成水分支（充满水的小孤立裂缝）电场的存在导致水分支中形成高电场，导致水分支持续生长并逐渐转变为电分支（在放电电流的作用下碳化绝缘子），最终形成一个大的电气分支区域，通过绝缘层隔离XLPE电缆。绒。驾驶员是湿的或水分，当导体表面是湿的，由于高温操作过程中导体的存在，电缆绝缘还引起电分支的产生与的分支水轴，会加速电缆绝缘老化，缩短其寿命，最终使电缆绝缘。特。已通过适当的测试证明：如果XLPE电缆在湿度超过65％的环境中供电，则可以生长水分支，并且其数量随着湿度的增加而增加上述过程通常约为2年。期寿命仅占其理论生活的40％左右。于它们的湿度导致的电缆故障触发引起的电源的维修和可靠性成本的损失是不可估量的。缆具有防潮保护和XLPE电缆防潮。XLPE电缆的主要功能之一是防止湿气，湿气和其他有害物质进入绝缘层，以确保绝缘层的性能。导体膨胀水带，是一种纵向不透水结构，一旦电缆的金属护套损坏，水分就会进入电缆。

　　时，具有半导体膨胀的膨胀膨胀水带在吸水后膨胀，防止水分在电缆中纵向扩散。壳安装在电缆中心接头中，中间密封件通过AB胶防水。于AB胶和电缆的外护套不能有效地集成，因此在将AB胶倒入壳体后需要密封两端。格控制电缆接头制造工艺，结合近年来电缆使用经验，超过80％的电缆水分渗入接头处的水分或湿气。例：110千伏线路未完成铜环与金属护套之间的铅封工作，导致密封件渗入水中，可能导致密封失效。发线。XLPE电缆的分离处理措施迄今为止，湿法电缆除湿处理或除湿处理结果的统一评估标准尚无标准操作方法。用氮气或相对湿度小于50％的干燥空气干燥丝束作为干燥介质。据现场数据和实际情况，确定水量分布。可能湿切电缆，尽可能降低电缆，使水自然流动。自然失水后，采用真空除湿工艺，即：（1）用一端干燥的干液强行填充导体，并将水分和水分吸收到导体中电缆穿过干燥剂; （2）为了改善流体的流动性，可以在另一端使用抽真空过程（真空度保持在250-300Pa，其持续时间应大于8小时）; （3）颜色去除效果由变色硅胶漂白方法确定，即颜色变化硅氧烷贮存器同时连接。吸，2-4小时后，如果硅胶罐没有变色，则完成除湿处理。常，当最终真空度达到150Pa或更高时，变色硅胶不易褪色。（4）从湿式电缆中提取的气体的含水量也可以通过水表进行分析，因为从电缆芯中提取的气体的含水量等于处理过的芯的含水量，但权威规范尚未找到。
　　了解有关现场处理经验的更多信息，请在调试前参考SIG：S F6开关中的S6加工经验，将其作为不带氟化器的介质。常要求水含量小于250ppm，操作阶段的一般要求包括水的体积小于350ppm。与实际操作经验的组合，其要求条件GIS设备烘干程度应比câble.Après除湿更高，电缆水含量应低于350ppm的正常运行。二种是用与参考标准相同的路径测试其他相线的微水含量。湿方法受到现场GIS终端，抽吸设备等的限制，工程量重要，现场使用较少。
　　过判断防水胶带更换湿部中的电缆。据我们当前的技术强度和现有设备，操作输入电缆非常困难（例如，使用热氮气压力来干燥）。实际操作中，如果电缆头在水中，我们通常会看到距离湿电缆前端几米处。查电缆块和芯子是否干燥，否则继续锯切电缆，最后更换湿部分的电缆。方法使用简单，在现场使用具有以下缺点：（1）没有专业设备来检测电缆湿度。有阻水带和操作经验不能客观地判断电缆的潮湿情况; （2）更换湿电缆，成本高; （3）只有电缆的小部分被水分处理，使得所有电缆都被淹没，不能用这种方法处理。论由于电缆绝缘材料的特点和南方的雨湿环境，XLPE电缆在运输，矿用电缆建设和运营方面是不可避免的，电缆的湿度会影响线路和电缆的操作安全性，电缆在潮湿后会通过。了更换湿部分中的电缆之外，其他方法更难以实施，因此，水渗透和电缆湿度必须主要基于预防。议做好以下工作：做好电缆运输，施工质量控制，降低潮湿风险，做好运行维护工作。少或避免外力损坏，白蚁和其他护套损坏造成的损坏，避免形成水管的主电缆管道;在最佳成熟条件下引入并使用防水，交联连接电缆;通过延长电缆的寿命，当电缆潮湿时，电缆水分损坏和其他维修的风险通过介电损耗角正切测试传递给电缆制造商。过明显的增加和其他功能，在线仪器监控系统或电缆水轴快速检测电缆是否被检测到潮湿或潮湿，这便于控制电缆的状况。缆水分随时间推移参考文献[1]李宗廷，王培龙，赵光庭，刘金国“电力电缆施工手册”[M]北京;中国电力出版社，2001。2]石传清“电力电缆问答安装与使用”[M]北京;中国电力出版社，2002。3]孙伯涛，郭中田，“防水防潮XLPE电缆”2001。
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